[发明专利]一种自动滚压成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及滚压成型领域，特别是一种自动滚压成型装置。

背景技术

在工业生产中，通过压制方式在金属板材表面加工出凹凸纹路需要使用滚压成型机，目前使用的滚压成型机功能比较单一，且每台机器只能压制一种形状规格的条状凹凸纹路，要改变凹凸纹路必须更换滚压成型机的压棍，由于压棍是滚压成型的核心部件之一，更换时需要拆卸到传动机构和压力机构等核心部件，更换非常麻烦，因而现有的这种滚压成型机已经无法满足现代工业生产的自动、快速、高效等要求。

发明内容

本发明的目的就是提供一种能够进行自动压制的自动滚压成型装置。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种自动滚压成型装置，所述装置包括安装平台和结构相同的上、下料盘，所述上、下料盘位于安装平台的两侧，在所述安装平台上设置有至少一个压机机构和夹紧导向装置，所述夹紧导向装置的进料端与所述压机机构的出料端相对应。

其中，所述压机机构包括压辊装置，所述夹紧导向装置包括夹爪机构，所述夹爪机构位于压辊装置的出料端。

进一步，所述压机机构还包括电机、分齿箱、直轴A和直轴B，所述电机与分齿箱的输入端连接，所述直轴A的一端和直轴B的一端分别通过万向联轴器与分齿箱的输出端连接；所述压辊装置包括配合使用的压辊A和压辊B；所述直轴A的另一端与压辊A连接，所述直轴B的另一端与压辊B连接，所述直轴A和直轴B设置在纵向位置控制机构上。

进一步，所述纵向位置控制机构包括固定座和活动座，所述固定座和活动座通过导向柱连接，在所述导向柱的顶部设置有安装板，在所述安装板上竖直设置有电机，所述电机的主轴通过连接板与所述活动座连接，所述直轴A穿过活动座且通过轴套与活动座连接，所述直轴B穿过固定座且通过轴套与固定座连接。

其中，所述夹爪机构包括位于安装平台上的气缸和带有滑块的导轨，在所述滑块上设置有L形固定板，所述固定板的一端设置有夹爪，所述气缸与所述固定板的侧面连接。

为了对压辊A和压辊B进行清洁，在所述活动座的外端面设置有与压辊A相对应的刮刀，在所述固定座的外端面设置有与压辊B相对应的擦拭轮。

进一步，所述上料盘包括支架，在支架上设置有带调节螺杆的转动机构，在所述调节螺杆的一端上设置有滚筒圆盘，在所述滚筒圆盘内设置有横支撑架和竖支撑架，在所述横支撑架和竖支撑架的外端均设置有物料支撑板。

其中，所述转动机构包括依次连接的电机和减速机，所述减速机通过联轴器与所述调节螺杆的一端连接，所述减速机通过安装座与所述支架的侧壁连接。

由于采用了上述技术方案，本发明具有结构设计巧妙、操作简单的优点，采用它实现了多组压辊一次滚压成型的滚压模式，针对不同金属材质的物料，通过不同组滚压装置经多次滚压，实现物料的滚压成型工作，实现自动化生产。

附图说明

本发明的附图说明如下：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的压机机构结构示意图；

图3为图1中A部放大视图；

图4为本发明中上料盘主视图；

图5为图4的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。

实施例1：如图1所示，一种自动滚压成型装置，所述装置包括安装平台1和结构相同的上、下料盘2、3，所述上、下料盘2、3位于安装平台1的两侧，在所述安装平台1上设置有至少一个压机机构4和夹紧导向装置5，所述夹紧导向装置5的进料端与所述压机机构4的出料端相对应。

其中，所述压机机构4包括压辊装置，所述夹紧导向装置5包括夹爪机构，所述夹爪机构位于压辊装置的出料端。

如图2所示，所述压机机构还包括电机6、分齿箱7、直轴A8和直轴B9，所述电机6与分齿箱7的输入端连接，所述直轴A8的一端和直轴B9的一端分别通过万向联轴器10与分齿箱7的输出端连接；所述压辊装置包括配合使用的压辊A11和压辊B12；所述直轴A8的另一端与压辊A11连接，所述直轴B9的另一端与压辊B12连接，所述直轴A8和直轴B9设置在纵向位置控制机构上。