[发明专利]一种放射性废物井铸铁盖板铸造和防腐工艺

权利要求书

1.一种放射性废物井铸铁盖板铸造和防腐工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、开模造型

根据放射性废物井铸铁盖板外形尺寸制造模具，在所述模具中用树脂砂进行造型，获取内腔尺寸与放射性废物井铸铁盖板外形尺寸相同的树脂砂型，所述树脂砂型分为上下两部分砂型箱；

步骤二、模具流涂

将涂料反复二次均匀的覆盖在模具表面，最后用酒精刷一遍，涂刷完毕后应迅速点燃烘烤；

步骤三、合型装配

所述上下两部分砂型箱合拢，并密封严实；

步骤四、原材熔炼

把包括质量比55-65％的生铁、24-30％的A3废钢、8-12％的冒口废铁的原材进行熔炼，在熔炼水温度达到1500度时对熔炼水进行化学元素分析，各比例含量满足后倒入吊包；

步骤五、熔炼水浇筑

注入吊包的熔炼水降温至1350℃后开始对合型装配后的上下两部分砂型箱进行铸件浇注；

步骤六、开箱清砂

所述熔炼水在上下两部分砂型箱中固化完成后，取出铸件；在铸件冷却至室温后清除粘砂和表面异物。

2.按照权利要求1所述的放射性废物井铸铁盖板铸造和防腐工艺，其特征在于：在所述步骤六后还包括检验消缺步骤，对所述铸件样品进行超声波光谱分析检测，检查内部隐蔽的气孔、砂眼和缩孔缺陷。

3.按照权利要求2所述的放射性废物井铸铁盖板铸造和防腐工艺，其特征在于：所述步骤八中的缺陷的直径小于10mm，裂纹小于0.2mm，深度小于50mm为合格铸件产品。

4.按照权利要求1所述的放射性废物井铸铁盖板铸造和防腐工艺，其特征在于：所述步骤二中在涂料涂抹前采用酒精对涂料进行浓度稀释。

5.按照权利要求1所述的放射性废物井铸铁盖板铸造和防腐工艺，其特征在于：所述步骤四中原材还包括质量比为3.2-3.5％的碳、1.5-1.8％的镁、0.8-1.0％锰、≤0.12％的硫、≤0.15％的磷微量元素。

6.按照权利要求1所述的放射性废物井铸铁盖板铸造和防腐工艺，其特征在于：还包括步骤七、铸件精加工

将铸件产品进行精加工；并保证精加工铸件的表面粗糙度介于30-50μm之间；

步骤八、精加工铸件的表面清理

对精加工铸件涂装前进行检查，对凸凹不平处进行表面处理，后用干燥的压缩空气进行除尘；

步骤九、油污清洗

对精加工铸件表面进行淋洗或刷洗，确保彻底清理表面的油污和其它污物，获得清洁铸件。

7.按照权利要求1所述的放射性废物井铸铁盖板铸造和防腐工艺，其特征在于：还包括步骤十、第一遍底漆

采用电动高压无气喷枪喷涂方式，喷射压力比为45:1对所述清洁铸件进行环氧底漆喷涂，从而获得一次底漆铸件；

步骤十一、原子灰找平

对所述一次底漆铸件存在的凹陷采用原子灰进行修补找平，一次不到位的进行分次批刮，干燥后进行打磨清理灰尘。

8.按照权利要求7所述的放射性废物井铸铁盖板铸造和防腐工艺，其特征在于：所述环氧底漆的主剂和固化剂重量比例为5:1，使用前搅拌均匀，漆膜干膜厚度为40μm～50μm×1，喷涂底漆的环境温度为5～50℃，湿度≤85％，所述清洁铸件被涂表面温度高于露点3℃，干燥时间(23℃)表干≤1h，实干≤24h。

9.按照权利要求8所述的放射性废物井铸铁盖板铸造和防腐工艺，其特征在于：还包括步骤十二、第二遍底漆

重复步骤十，重新喷涂一遍环氧底漆，本次喷涂底漆后，须达到实际干燥24h；

步骤十三、面漆喷涂

环氧面漆喷涂环境温度同底漆，喷涂干膜厚度为50-60μm×2，面漆喷涂两遍，两遍面漆的间隔时间为12小时，从而获得放射性废物井铸铁盖板防腐成品。