[发明专利]一种全回转装置附属构件高精度安装方法

权利要求书

1.一种全回转装置附属构件高精度安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)在推进器安装舱内用全站仪确定全回转推进器轴线的顶点及底点，所述顶点为全回转推进器轴线与设置于上端的推进电机传动轴轴线的交点，所述底点为全回转推进器轴线与设置于下端的螺旋桨中心的交点；

2)在全回转推进器轴线的顶点及底点分别安装钢丝架，并拉设沿轴线方向的轴线钢丝；

3)吊装推进器结构筒体进舱，并根据拉设的轴线钢丝对推进器结构筒体进行精确定位；

4)在推进器结构筒体上堪划附属构件的安装线及螺栓安装线，确定附属构件安装位置以及螺栓孔开设位置；

5)完成附属构件的安装，并根据确定的螺栓孔开设位置，现场配钻螺栓孔；

6)吊装全回转推进器入舱并根据配钻完成的螺栓孔完成全回转推进器的固定安装。

2.根据权利要求1所述的全回转装置附属构件高精度安装方法，其特征在于，所述步骤3)具体为：吊装推进器结构筒体进舱，并用刚性材料对推进器结构筒体进行临时固定，通过测量推进器结构筒体上端面及下端面艏艉左右点到轴线钢丝的垂直距离，确定推进器结构筒体的调整方向，利用起重设备对推进器结构筒体位置进行精确调整，直至推进器结构筒体上下端面任意一点到轴线钢丝的距离与理论值偏差在0～5mm之内。

3.根据权利要求1所述的全回转装置附属构件高精度安装方法，其特征在于，所述步骤4)具体为：利用全站仪确定推进器结构筒体顶部的艏端点或艉端点，根据附属构件安装位置与艏端点或艉端点间的弧长间距堪划附属构件安装线，用同样的方式在推进器结构筒体的顶板上堪划螺栓安装线，确定螺栓孔开设位置。

4.根据权利要求1或2或3所述的全回转装置附属构件高精度安装方法，其特征在于，所述步骤5)具体为：首先装焊与推进器结构筒体相连接的肘板，再装焊各肘板之间的连接结构以及肘板与推进舱内其它结构的连接，然后根据确定的螺栓孔开设位置，现场配钻螺栓孔。

5.根据权利要求1或2或3所述的全回转装置附属构件高精度安装方法，其特征在于，所述步骤6)具体为：吊装全回转推进器入舱并根据配钻完成的螺栓孔完成全回转推进器的固定安装，将全回转推进器与舱壁用螺栓连接并完成精度报验。

6.一种全回转装置附属构件高精度安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)在推进器安装舱内用全站仪确定全回转推进器轴线的顶点及底点，所述顶点为全回转推进器轴线与设置于上端的推进电机传动轴轴线的交点，所述底点为全回转推进器轴线与设置于下端的螺旋桨中心的交点；

b)在全回转推进器轴线的顶点及底点分别安装钢丝架，并拉设沿轴线方向的轴线钢丝；

c)吊装推进器结构筒体进舱，并根据拉设的轴线钢丝对推进器结构筒体进行精确定位；

d)在推进器结构筒体外侧堪划附属构件的安装线及螺栓安装线，确定附属构件安装位置；

e)完成附属构件的安装，并在推进器结构筒体的内侧勘划全回转推进器的安装线；

f)吊装全回转推进器入舱并根据勘划好的全回转推进器的安装线完成全回转推进器的固定安装。

7.根据权利要求6所述的全回转装置附属构件高精度安装方法，其特征在于，所述步骤c)具体为：吊装推进器结构筒体进舱，并用刚性材料对推进器结构筒体进行临时固定，通过测量推进器结构筒体上端面及下端面艏艉左右点到轴线钢丝的垂直距离，确定推进器结构筒体的调整方向，利用起重设备对推进器结构筒体位置进行精确调整，直至推进器结构筒体上下端面任意一点到轴线钢丝的距离与理论值偏差在0～5mm之内。

8.根据权利要求1所述的全回转装置附属构件高精度安装方法，其特征在于，所述步骤d)具体为：利用全站仪确定推进器结构筒体顶部的艏端点或艉端点，根据附属构件安装位置与艏端点或艉端点间的弧长间距堪划附属构件安装线。

9.根据权利要求6或7或8所述的全回转装置附属构件高精度安装方法，其特征在于，所述步骤e)具体为：首先装焊与推进器结构筒体相连接的肘板，再装焊各肘板之间的连接结构以及肘板与推进舱内其它结构的连接，然后根据全回转推进器与附属结构对位的形式，在推进器结构筒体的内壁勘划全回转推进器的安装线。

10.根据权利要求6或7或8所述的全回转装置附属构件高精度安装方法，其特征在于，所述步骤f)具体为：吊装全回转推进器入舱并根据在推进器结构筒体的内壁勘划全回转推进器的安装线，完成全回转推进器的焊接固定并完成精度报验。