[发明专利]一种膜除尘装置及利用该膜除尘装置的煤热解工艺有效
申请号: | 201410728674.3 | 申请日: | 2014-12-05 |
公开(公告)号: | CN104524908A | 公开(公告)日: | 2015-04-22 |
发明(设计)人: | 吴静;王宏耀;曹明见;蔡连国;吴峰;郭瑞刚;刘寿浩 | 申请(专利权)人: | 山东天力干燥股份有限公司 |
主分类号: | B01D50/00 | 分类号: | B01D50/00;C10B53/04 |
代理公司: | 山东众成仁和律师事务所 37229 | 代理人: | 牟迅 |
地址: | 250000 山东省济南市高新区*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 除尘 装置 利用 煤热解 工艺 | ||
1.一种膜除尘装置,包括惯性除尘室(202)、膜除尘室(205)、反吹气体加热器(208)、以及至少一个膜除尘管(206),所述惯性除尘室(202)上部设有含尘煤气进口(201)、底部设有第一粉尘出口(211),所述膜除尘室(205)顶部设有洁净煤气出口(207)、底部设有第二粉尘出口(212),膜除尘管(206)设在膜除尘室(205)腔体内,所述反吹气体加热器(208)与膜除尘管(206)连通,其特征在于,所述惯性除尘室(202)与膜除尘室(205)共用一个侧壁(209),侧壁(209)上设有至少一个侧壁开口(210),惯性除尘室(202)腔体内与含尘煤气进口(201)相对设有挡板(203)。
2.根据权利要求1所述的膜除尘装置,其特征在于,所述侧壁开口(210)设在侧壁(209)的上部。
3. 根据权利要求1所述的膜除尘装置,其特征在于,所述膜除尘室(205)腔体内还设有与膜除尘管(206)连通的反吹气体腔(213),该反吹气体腔(213)与反吹气体加热器(208)连通。
4. 根据权利要求3所述的膜除尘装置,其特征在于,所述反吹气体腔(213)设在膜除尘室(205)腔体内的顶部。
5. 根据权利要求1-4任一权利要求所述的膜除尘装置,其特征在于,其壳体外壁设有伴热装置(204),所述伴热装置(204)为电伴热或高温烟气伴热的任意一种。
6.一种煤的热解工艺,其特征在于,利用权利要求1-5所述的任意一种膜除尘装置实现高温煤气粉尘分离,包括以下步骤:
1)干燥后的原煤进入混合机(3),在混合机(3)内,原煤与来自多管回转干馏机(4)出口的高温半焦混合,原煤迅速升温;
2)经掺混后,原煤与半焦的混合物经进料螺旋输送机进入多管回转干馏机(4)中热解。在多管回转干馏机(4)内热解产生高温半焦、焦油和煤气,半焦从多管回转干馏机(4)出料部排出,排出的半焦一部分送到1)中的混合机(3),另一部分进入冷焦机(11)处理后作为产品;
3)在冷焦机(11)中,高温半焦与循环氮气逆流接触换热冷却后从冷焦机(11)出料部排出;
4)循环氮气从冷焦机(11)的出料端进入冷焦机(11),被冷焦机(11)内高温半焦加热升温后,从冷焦机(11)进料端排出;高温循环氮气进入半焦除尘器(12),分离氮气中的半焦粉尘;除尘后的高温氮气进入氮气余热回收装置(13)降温,然后经氮气循环风机(14)升压,送回冷焦机(11)出料端;
5)含尘煤气从多管回转干馏机(4)出料部排出,经伴热管道,进入膜除尘装置(7),含尘煤气中的半焦粉尘被分离下来,进入冷焦机(11);经膜除尘管(206)过滤后的洁净煤气从膜除尘装置(7)顶部的洁净煤气出口(207)排出,进入油洗装置(8);洁净煤气从油洗塔(31)底部进入,从油洗塔(31)顶部排出,进入煤气后续净化系统;
6)从多管回转干馏机(4)排出的热烟气温度较高,经烟气余热回收装置(9)回收热量后,由烟气引风机(10)排放。
7.根据权利要求6所述的一种煤的热解工艺,其特征在于,所述步骤1)中干燥后原煤收到基水分小于等于5%、粒径0~20mm,所述步骤1)中高温半焦温度在450℃~600℃、粒径0~20mm;所述步骤5)中膜除尘装置(7)的除尘步骤如下:
1) 含尘煤气从含尘煤气进口(201)进入惯性除尘室(202)内与挡板(203)碰撞,部分粉尘在惯性的作用下附着在挡板(203)上,并在重力作用下降落至底部由第一粉尘出口(211)排出;
2) 经惯性除尘后的煤气进入膜除尘室(205),洁净煤气穿过膜除尘管(206),煤气中的绝大部分≥0.1μm的半焦粉尘附着在膜除尘管(206)的外表面,在反吹气体的作用下半焦粉尘从膜除尘管(206)外表面脱除,降落至膜除尘室(205)底部由第二粉尘出口(212)排出;反吹气体经反吹气体加热器(208)加热后再喷吹以防止焦油在膜除尘管(206)表面冷凝;经膜除尘管(206)过滤后的洁净煤气从洁净煤气出口(207)排出。
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