[发明专利]一种增韧型环氧树脂及其制备方法

权利要求书

1.一种增韧型环氧树脂，其特征在于：以重量份计，包括环氧树脂90～110份、增韧剂36～66份、固化剂70～90份以及活性硅微粉90～110份。

2.根据权利要求1所述的增韧型环氧树脂，其特征在于：以重量份计，包括环氧树脂90～110份、增韧剂45～55份、固化剂70～90份以及活性硅微粉95～105份。

3.根据权利要求1或2所述的增韧型环氧树脂，其特征在于：以重量份计，包括环氧树脂100份、增韧剂50份、固化剂80份以及活性硅微粉100份。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的增韧型环氧树脂，其特征在于：所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的增韧型环氧树脂，其特征在于：所述环氧树脂为8005A环氧树脂。

6.根据权利要求1～3任意一项所述的增韧型环氧树脂，其特征在于：所述增韧剂为102C-2改性环氧树脂。

7.根据权利要求1～3任意一项所述的增韧型环氧树脂，其特征在于：所述活性硅微粉的细度为600目。

8.根据权利要求8所述的增韧型环氧树脂的制备方法，其特征在于：所述固化剂为多胺固化剂和酸酐型固化剂。

9.根据权利要求1～8任意一项所述的增韧型环氧树脂的制备方法，其特征在于：具体步骤为：按上述比例量称取环氧树脂、增韧剂、固化剂以及活性硅微粉，将环氧树脂与增韧剂在85～95℃的温度下分别预热1.5～2.5h，将活性硅微粉在110～130℃温度下干燥处理1.5～2.5h；接着将预热后环氧树脂与增韧剂置于容器中混合，得混合物料1，将容器进行1～2次抽真空，抽至真空度为90～100pa；接着将固化剂及干燥后的活性硅微粉加入上述容器中与混合物料1混合，得混合物料2，再将容器进行1～2次抽真空，抽至真空度为90～100pa；接着将混合物料2灌入产品模具中，进行1～2次抽真空，抽至真空度为90～100pa，得到浇注品；再在115～125℃的温度下进行后期固化，4～6小时脱模，即可得到增韧型环氧树脂成品。