[发明专利]一种防止阀控式铅酸蓄电池端极柱爬酸的方法

权利要求书

1.一种防止阀控式铅酸蓄电池端极柱爬酸的方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)端极柱表面清理：采用清洁剂将端极柱表面的粉尘或油污清理干净；

2)端极柱表面涂敷光固化树脂：在端极柱表面均匀的涂敷一层光固化树脂；

3)固化光固化树脂：将步骤2)处理后的端极柱上的光固化树脂固化；

4)端极柱组装：使用步骤3)处理后的端极柱组装铅酸蓄电池。

2.根据权利要求1所述的一种防止阀控式铅酸蓄电池端极柱爬酸的方法，其特征在于：所述步骤2)中的光固化树脂的重量百分比组分包括：齐聚物50～80％、活性稀释剂15～45％、引发剂1～5％以及助剂0～1％。

3.根据权利要求2所述的一种防止阀控式铅酸蓄电池端极柱爬酸的方法，其特征在于：所述齐聚物为不饱和聚酯、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、多烯硫醇体系、聚醚丙烯酸酯、水性丙烯酸酯、阳离子树脂中的一种或多种组合。

4.根据权利要求3所述的一种防止阀控式铅酸蓄电池端极柱爬酸的方法，其特征在于：所述活性稀释剂为多官能团稀释剂。

5.根据权利要求4所述的一种防止阀控式铅酸蓄电池端极柱爬酸的方法，其特征在于：所述引发剂为自由基光引发剂或阳离子光引发剂。

6.根据权利要求5所述的一种防止阀控式铅酸蓄电池端极柱爬酸的方法，其特征在于：所述助剂包括光敏增效剂、纳米稀土氧化物、流平剂和抗氧剂。

7.根据权利要求6所述的一种防止阀控式铅酸蓄电池端极柱爬酸的方法，其特征在于：所述步骤3)中光固化树脂通过紫外光源辐射固化，所述紫外光源为紫外光波长为280～450nm的弧光灯或微波灯，辐射的时间为15-30s。

8.根据权利要求7所述的一种防止阀控式铅酸蓄电池端极柱爬酸的方法，其特征在于：所述步骤4)具体包括以下步骤：

a.包片：根据电池规格，按照工艺要求选取相应正极板、负极板及隔板，按照相应的包片工艺将其装配成极群；

b.焊接：采用氧炔焰将铅条与极群的正极耳组和端极柱熔接在一起，将另一铅条与极群的负极耳组和端极柱熔接在一起；

c.装槽：将完成焊接的极群装入电池槽中；

d.端极柱校正：调整极柱的角度，使其居于电池中盖极柱孔中间，与此同时调整极柱伸出电池中盖的高度；

e.封中盖：在电池的汇流排中间安放好防护板，然后在电池中盖的胶槽或者是电池底槽的胶槽中加入适量的密封胶，然后将电池中盖和电池底槽紧密配合；

f.中盖胶固化：将配合好的电池中盖和电池底槽置于干燥窑中，待电池中盖胶槽或电池底槽胶槽中的密封胶完全固化后将电池从干燥窑中取出；

g.上O型圈：将O型圈套在极柱上并将其压入到电池中盖极柱孔的底部，使其和极柱及电池的中盖紧密接触；

h.打底胶：往电池中盖的极柱孔中填入底胶；

i.底胶固化：将完成打底胶的电池置于干燥窑中，待电池中盖极柱孔中的底胶完全固化后将电池从干燥窑中取出；

j.打极柱标识胶：往电池的中盖极柱孔中填入极柱标识胶，正极采用红色极柱标识胶，负极采用蓝色或黑色极柱标识胶，极柱标识胶的液面也电池中盖极柱孔上平面平齐；

k.极柱标识胶固化：将完成打极柱标识胶的电池置于干燥窑中，待电池中盖极柱孔中的极柱标识胶完全固化后将电池从干燥窑中取出。

9.根据权利要求8所述的一种防止阀控式铅酸蓄电池端极柱爬酸的方法，其特征在于：所述步骤f、步骤i和步骤k中的干燥窑温度为68±4℃，干燥时间为55±10min。

10.根据权利要求8所述的一种防止阀控式铅酸蓄电池端极柱爬酸的方法，其特征在于：所述步骤h中底胶的填充高度为极柱孔高度的2/3～4/5。