[发明专利]自动配板工作台

说明书

本发明提供了一种自动配板工作台，用于配送制作印刷电路板的压合叠板，本体，所述本体包括承载装置，所述承载装置用于承载所述压合叠板；感应器，设置在所述承载装置上，用于感应所述压合叠板的抽取数量是否正确，其中，当感应到所述抽取数量正确，发出感应信号；伺服控制系统，位于所述本体内，用于接收所述感应信号，并根据所述感应信号控制所述承载装置开启和/或关闭。通过本发明的技术方案，可以实现自动配送制作印制电路板的压合叠板，有效地防止抽取数量及叠配顺序发生错误，进而提高印制电路板的产品合格率及生产效率。

技术领域

本发明涉及印制电路板技术领域，具体而言，涉及一种自动配板工作台。

背景技术

目前，多层印制电路板的制作是将多张内层芯板与内层树脂片按一定顺序叠配好，随后放入压机压合制成。如图1所示，传统的叠配台为左右两个四脚工作台1和工作台2，分别放置内层芯板和内层树脂片，具体地，工作台1中依次放有内层芯板A、内层芯板B、内层芯板C及内层芯板D，工作台2中依次放有内层树脂片a、内层树脂片b及内层树脂片c操作员位于两个工作台之间，依靠操作员自身转动在两个工作台面之间拿取内层芯板和内层树脂片完成叠配工序，将其叠配完后放入铆合机中进行压合。随着印制电路板的发展，层数越来越多，需要叠配的内层芯板和树脂片的数量越来越多，操作员在叠配的过程中的数量和顺序控制容易产生错误，且多叠一张或数张芯板或树脂片的不良品在后续工序中没有有效的监控手段，以致产生大量的不良品。

因此，如何实现内层芯板和内层树脂片的自动配板，以避免因人为操作有误导致配板的数量和叠配顺序错误而产生不良品，成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明正是基于上述技术问题至少之一，提出了一种自动配板工作台，可以实现自动配送制作印制电路板的压合叠板，有效地防止抽取数量及叠配顺序发生错误，进而提高印制电路板的产品合格率及生产效率。

有鉴于此，本发明提出了一种自动配板工作台，用于配送制作印刷电路板的压合叠板，包括：本体，所述本体包括承载装置，所述承载装置用于承载所述压合叠板；感应器，设置在所述承载装置上，用于感应所述压合叠板的抽取数量是否正确，其中，当感应到所述抽取数量正确，发出感应信号；伺服控制系统，位于所述本体内，用于接收所述感应信号，并根据所述感应信号控制所述承载装置开启和/或关闭。

在该技术方案中，压合叠板位于本体的承载装置中，操作员从承载装置中抽取一定数量的压合叠板，当感应器感应到抽取的压合叠板的数量正确时，发出数量正确的感应信号给伺服控制系统，然后伺服控制系统控制该承载装置关闭，然后按照设定的叠配顺序自动打开下一个承载装置，当抽取的数量错误时，伺服控制系统控制该承载装置一直打开不关闭，从而使操作员知道抽取的数量有误，然后进行改进。通过该自动配板工作台有效地防止抽取数量及叠配顺序发生错误，进而提高印制电路板的产品合格率及生产效率，并且还避免了操作员在进行叠配压合叠板时出现顺序错误，并且实现了自动配送压合叠板。

在上述技术方案中，优选地，所述承载装置的数量为多个，其中，每个所述承载装置内放置一种所述压合叠板。

在该技术方案中，承载装置的数量设置为多个，可以实现对不同层数的印制电路板的配板操作，适用于不同种类印制电路板的生产，而每个承载装置内放置一种压合叠板，可以有效地避免压合叠板抽取种类混乱，进而导致数量及叠配顺序出现问题。

在上述技术方案中，优选地，所述压合叠板的数量为多个。

在该技术方案中，压合叠板的数量为多个，可以保证自动配板过程中不会因为压合叠板数量短缺而中断生产，进而提高印制电路板的生产效率并得到完整合格的印制电路板。

在上述技术方案中，优选地，所述压合叠板为内层芯板或内层树脂片。

在该技术方案中，压合叠板包括但不限于内层芯板或内层树脂片。