[发明专利]一种机械压力机凸轮顶出装置

说明书

技术领域

    本发明涉及一种机械压力机凸轮顶出装置。

背景技术

请参阅图1、图2和图3所示，现有技术中机械压力机的凸轮的横截面由两个不同直径同圆心的圆弧和两个弧形组成，两个圆弧的两端分别通过两个弧形连接，弧形的一端到另一端与圆心的距离逐渐变大或变小，其中，两个弧形分别作为上升端和下降端。则当利用现有技术的凸轮作为顶出装置时，只有一次上升过程和一次下降过程，由于机械应力的原因，会造成较大的误差。

因此，需要一种新的机械压力机凸轮顶出装置以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对在现有技术中的机械压力机凸轮顶出装置误差较大的不足，提供一种顶出精度较高的机械压力机凸轮顶出装置。

为实现上述发明目的，本发明的机械压力机凸轮顶出装置可采用如下技术方案：

一种机械压力机凸轮顶出装置，所述顶出装置的横截面由多个不同直径同圆心的弧形组成，包括直径为R1的第一圆弧、直径为R2的第二圆弧、直径为R3的第三圆弧、直径为R4的第四圆弧和直径为R5的第五圆弧，所述第一圆弧的一端和第二圆弧的一端之间通过第一弧形和第二弧形连接，其中，R1＜R2＜R4＜R3＜R5，

所述第一弧形与所述第一圆弧相接的一端距离所述圆心的距离为R1，所述第一弧形的另一端距离所述圆心的距离为R4，所述第二弧形的两端分别与所述第一弧形的另一端和第二圆弧的一端相切；

所述第二圆弧的另一端和第三圆弧的一端通过第三弧形连接，所述第三弧形的两端分别于所述第二圆弧和第三圆弧相切；

所述第三圆弧的另一端和第四圆弧的一端通过第四弧形连接，所述第四弧形的两端分别与所述第三圆弧和第四圆弧相切；

所述第四圆弧的另一端和第五圆弧的一端通过第五弧形连接，所述第五弧形的两端分别与所述第四圆弧和第五圆弧相切；

所述第五圆弧的另一端通过第六弧形连接所述第一圆弧的另一端，所述第六弧形的两端分别与所述第五圆弧和第一圆弧相切；

所述第二弧形、第三弧形、第四弧形和第五弧形的圆心均位于所述凸轮的外侧，所述第一弧形从靠近所述所述第一圆弧的一端到远离所述第一圆弧的另一端与所述圆心的距离逐渐变大，所述第五弧形所述第一弧形从靠近所述所述第一圆弧的一端到远离所述第一圆弧的另一端与所述圆心的距离逐渐变大。

更进一步的，所述第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧、第四圆弧和第五圆弧的直径R1、R2、R3、R4和R5分别为180mm、264mm、272mm、267mm和273mm。

更进一步的，所述第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧、第四圆弧和第五圆弧的弧度依次为165°、3°、3°、3°和31°。

更进一步的，所述第一圆弧和第二圆弧之间的夹角为70°，所述第二圆弧和第三圆弧之间的夹角为10°，所述第三圆弧和第四圆弧之间的夹角为10°，所述第四圆弧和第五圆弧之间的夹角为10°，所述第五圆弧与所述第一圆弧之间的夹角为55°。

更进一步的，所述第二弧形与所述第一圆弧之间的夹角为60°，所述第二圆弧与所述第一弧形之间的夹角为10°。

更进一步的，所述第一弧形靠近所述第一圆弧部分的圆心位于所述凸轮外侧，所述第一弧形远离所述第一圆弧部分的圆心位于所述凸轮内，所述第五弧形靠近所述第一圆弧部分的圆心位于所述凸轮外侧，所述第一弧形远离所述第一圆弧部分的圆心位于所述凸轮内。

有益效果：本发明的机械压力机凸轮顶出装置顶出效果相对于现有技术的凸轮更好，精确度更高，将原凸轮的一次上升和下降过程分为多个阶梯上升和下降过程，有效保证顶出精度。

附图说明

图1是现有技术凸轮的结构示意图；

图2是现有技术凸轮的A-A向剖视图；

图3是现有技术凸轮的主视图；

图4是本发明的机械压力机凸轮顶出装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。