[发明专利]一种竹质灯罩及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种灯饰，具体地说是涉及一种灯罩，特别是涉及一种竹质灯罩及其生产方法。

背景技术

灯罩，是设在灯焰外围防风雨或灯泡上用以聚光的罩。现市售的灯罩一般为PC塑料、玻璃、亚克力、金属、皮革等制成。而现代都市人渴求亲近自然，向往惬意快乐的田圆生活，因此人们对家居装饰的选择及商家的设计风格为与之相匹配，灯罩采用天然材料制成。而竹材作为一种天然速生材料，成为了生产灯罩的理想天然材料来源。

现有的竹灯罩一般采用依竹篙形态裁切出的竹材，如专利号为200420017293.6，申请日为2004.3.1，授权公告日为2005年9月7日，发明名称为竹片灯罩的专利，公开了一种由多个竹片串联围成的灯罩；如专利号为200520033535.5，申请日为2005.3.14，授权公告日为2006年11月8日，发明名称为竹质灯罩的专利，公开了一种用整体竹筒或竹块拼接而成的灯罩。此类灯罩只能依竹篙本身的形态裁切出竹材，原材料利用率不高，加工不方便，产品出现强度不高，容易变形以及纹理构图简单等问题。

竹材旋切单板是将竹材壁的外、中部分旋切成竹材单板，一般选择1.5～3年生竹竿粗大、圆满通直的毛竹，切取壁厚在1㎝以上、无虫孔、无破裂的中下部分，截成竹段，经软化处理后经旋切、干燥、选片、涂胶、干燥、组坯、热冷压成型等工序制成。而由于竹材本身特殊的生物形态因素——竹材呈锥状、无横向组织、有竹节和存在霉变、虫蛀瑕疵等缺陷，至使竹材旋切单板的最大利用率为25﹪，竹筒旋切成单板后产生大量不符合规格要求的竹材旋切单板废板成为生产剩余物，而这些生产剩余物得不到利用，只能露天堆放燃烧或当柴薪使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种原料利用率高、不易变形的竹质灯罩。

本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种竹质灯罩，它包括下围板、设于下围板上方的上围板，上围板的上方设有顶板，顶板中心开设有灯头安装孔；所述的上围板、下围板均为竹片依形呈螺旋缠绕胶粘而成。

本发明所述顶板的侧壁上与上围板上部的内壁上，上围板下部的外壁上与下围板上部的内壁上分别对应开设有水平连接孔；所述的顶板与上围板之间、上围板与下围板之间通过插接条连接，各插接条的两端分别位于相对应的两水平连接孔内；所述下围板的内径大于上围板的内径。

本发明所述的顶板为竹板拼接板或竹材旋切单板纵横交错叠层压板或为螺旋缠绕的竹片而构成。

竹材旋切单板纵横交错叠层压板，即将所需规格的竹材旋切单板涂胶后，纵横交错叠放粘合后压制成块，再车铣成所需的形状。由于竹材旋切单板的横纹、顺纹交错排列，进而避免了变形。

本发明为了缠绕时的抗拉强度大，所述的竹片为宽度为10㎜～25㎜，厚度为0.5㎜～1.2㎜的竹篾或为竹材旋切单板沿纵向顺纹方向撕成的宽度为10㎜～25㎜，厚度为0.35㎜～0.53㎜的竹材旋切单板条。

本发明所述的上围板、下围板为圆台筒状或椭圆台筒状或棱锥台筒状。

一种竹质灯罩的生产方法，其特征是它包括下列步骤：

⑴制作竹片：将竹材剖切成宽度为10㎜～25㎜，厚度为0.5㎜～1.2㎜的竹篾，或将收集的竹材旋切单板生产剩余物沿纵向顺纹方向撕开成宽度为10㎜～25㎜，厚度为0.35㎜～0.53㎜的竹材旋切单板条，即为竹片；

⑵模压：将竹篾堆码或将竹材旋切单板条堆码并将其端部切削成齿形状后，叠放入带有弧状凹槽的模具中，堆码高度为20㎜～40㎜，然后合拢模头，冷压1～4小时，压成的弧状竹片后取出，待应力消失后备用；

⑶胶接：将步骤⑵中压成的弧状竹片的齿状端部首尾相接，并用厚0.3㎜～0.5㎜的木皮接拼湿水胶带固定其连接处，胶接成所需长度的弧状竹片条；以解决旋切出的竹材旋切单板条长度短、无横向组织、易开裂的问题，同时提高抗拉性；

⑷缠绕：将由步骤⑵或步骤⑶得到的的弧状竹片置于上表面圆心设有中心轴的可旋转的转盘上，且在转盘的中心轴上同轴套设定径圈（所述的定径圈10为圆形或椭圆形或正多边形），使弧状竹片条沿定径圈缠绕成环状的竹片环；根据上围板、下围板所需的尺寸，在中心轴上同轴套设不同直径的定径圈，当定径圈的直径为灯头安装孔的直径时，即得顶板坯体；

⑸塑形：将由步骤⑷中得到的竹片环置于圆台状或椭圆台状或棱锥台状的专用模具上，由压头从上往下压制成圆台筒状或椭圆台筒状或棱锥台筒状，再人工修整未压制均匀部分至竹片分布均匀后脱模，即得上围板坯体或下围板坯体；