[发明专利]用于移动玻璃器皿成型机的操作构件的致动组件

说明书

在玻璃器皿成型机(1)中，操作构件(5)的致动组件(6)具有连接框架(9)；轴(10)，用于支承与连接框架(9)相联接的操作构件(5)，以进行平移和绕其固定轴线(12)进行旋转；气动千斤顶(30)，用于沿轴线(12)移动支承轴(10)，其中轴线(12)设置有与支承轴(10)相连接的杆(28，29)；凸轮与挺杆装置(25)，用于使支承轴(10)绕轴线(12)在相反方向旋转；以及液压装置(35)，用于稳定轴(10)的运动；杆(28，29)具有用于容纳液压装置(35)的至少一个中空部分(29)。

技术领域

本发明涉及一种用于移动玻璃器皿成型机的操作构件的致动组件。

背景技术

具体地，本发明涉及致动组件(例如图1A所示的类型)，其用于根据旋转平移运动来移动一般的操作构件，以及在所描述的具体示例中分别用于漏斗、或阻碍装置、或甚至I.S.机器的吹头，以将玻璃料滴输送至玻璃器皿成型模具、封闭成型模具的上开口和将空气吹入形成的玻璃器皿内部腔中并使其呈现最终的形状。

上述旋转平移运动通过将沿纵向轴线的朝向和远离成型模具的平移以及绕纵向轴线朝向和远离操作位置的旋转组合而获得，其中阻碍装置、漏斗或吹头与成型模具相联接。

具体地，在图1A中，附图标记G指示一般已知的致动组件，其延伸穿过机器的箱L并且包括固定框架T、与纵向轴线共轴的与固定框架相联接的操作构件N的支承轴M、用于使轴沿纵向轴线平移的线性致动器B、用于使轴绕纵向轴线旋转的凸轮与挺杆装置C以及当操作构件设置成沿纵向轴线靠近其升高的冲程末端位置时制动操作构件的液压阻尼管壳D。另一方面，通过控制气动致动器以及例如改变压缩空气排气通道部分来执行沿靠近下降的冲程末端位置的延伸部的阻尼。

液压阻尼管壳设置在线性致动器和箱上方并且位于轴旁边，而且连接至其专用液压回路H。

另一方面，挺杆与凸轮装置设置在线性致动器下并且包括由在管状本体的侧壁中获得的槽限定的固定凸轮和从轴的下自由端部放射状地悬置且插入管状本体的挺杆元件。凸轮具有上斜坡延伸部和大体直线的且竖直的下延伸部。通过容纳在管状本体中的油来润滑凸轮装置。

虽然普遍地使用，但是由于一些原因，上述类型的已知致动组件并非非常令人满意。

首先，尽管通过液压管壳和气动致动器进行控制，但是已知组件并不允许操作构件平滑地、受控地移动，操作构件不但在包括在端部的冲程末端延伸部之间的中间延伸部而且在冲程末端延伸部自身中在其移动过程中向前和向后摆动。

不期望的运动变化一部分由气动致动器的往复运动生成，另一部分起因于凸轮的几何形状，凸轮的斜坡部分在下降过程中对移动形成障碍，然而这会在挺杆元件在竖直延伸部下移动时立即失败。在这种条件下，线性致动器的活塞经历突然的加速，这致使供给有压缩空气的上室和排气的下室中体积的突然变化。压缩空气的供给并不足以避免供给室中压强的下降，而排气并不足以避免排气室中压强的上升。在很多情况下，上述室中压强的变化使活塞减速或甚至停止，而当压强平衡时，活塞突然重新开始移动。通过作用于气动系统不能克服这种缺点。

因此，当振动未被耗尽或被阻尼时，操作构件经常与成型模具相联接，从而生成相对滑动，这样在模具和操作构件上生成提早磨损。

此外，当操作构件到达模具或致动器到达冲程末端时制动构件经历的冲击导致致动组件自身的部件的提早磨损。

此外，由于凸轮区域中极小的空间，所以不能通过插入支承轴承或轴衬来支承由挺杆元件传输至轴的插入端部的径向负荷，因此端部总是悬置地工作并且具有凸轮/挺杆组件的不可避免的异常磨损。

另外，在轴的向上和向下运动期间，上述插入端部在上述管状本体中生成显著的体积变化，润滑油存在于管状本体中，并且这样触发泵送现象，该泵送现象因为油向外退出或使轴向上移动而进入气压缸中而致使管状本体逐渐变空。