[发明专利]异形花边铣刀

说明书

技术领域

本发明涉及机械刀具技术领域，尤其涉及异形花边铣刀。

背景技术

随着现代工业的发展，电子科技也越来越发达，电子产品的精度要求也越来越高，尤其是压克力、密度板、铝板等材料切割的要求也随之提高；目前在加工密度板、压克力、铝板等材料的侧壁有弧形凸缘的V形凹槽时，采用一般的铣刀不仅加工困难，而且在弧形凸缘的数量较多时，采用一般的铣刀需要多次重复对刀换刀，导致凹槽侧壁光滑度不高，且精度低。

发明内容

本发明的目的是提供一种加工精度高，便于加工的异形花边铣刀。

本发明的技术方案如下：

异形花边铣刀，包括刀柄，刀柄连接锥形体的刀头，所述刀柄与刀头连接处的刀柄上设有环形退刀槽；所述刀头圆周面上从刀头前端到底端沿径向依次设有第一环形凹槽和第二环形凹槽，该第一、第二环形凹槽截面呈弧形；所述刀头圆周面两相对面上均设有“V”形凹槽，“V”形凹槽之间的锥形刀头形成切削部；所述“V”形凹槽侧壁与切削部的交接处形成切削刃；所述“V”形凹槽上设有弧形的排屑槽，该排屑槽位于“V”形凹槽的圆弧面上。

所述刀头与刀柄之间采用焊接；所述刀柄采用45号钢，刀头采用钨钢材料。

所述刀头底端的外沿边上设有倒角部，该倒角部侧面设有倒角刃。

所述刀头前端面上设有底刃。

本发明的有益效果是：通过设置第一、第二环形凹槽，且第一、第二环形凹槽截面呈弧形，在铣削过程中，可铣削“V”形凹槽，同时使凹槽侧壁面形成弧形凸缘；由于刀头呈锥形体，且“V”形凹槽侧壁与切削部的交接处形成切削刃，实现“V”形凹槽的铣削。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

其中：图1为本发明结构示意图；

附图中，1为刀柄，2为刀头，3为环形退刀槽，4为第一环形凹槽，5为第二环形凹槽，6为“V”形凹槽，7为切削刃，8为排屑槽，9为倒角部，10为倒角刃，11为底刃。

具体实施方式

实施例1

参见图1所示，异形花边铣刀，包括刀柄1，刀柄连接锥形体的刀头2，所述刀柄与刀头连接处的刀柄上设有环形退刀槽3；所述刀头圆周面上从刀头前端到底端沿径向依次设有第一环形凹槽4和第二环形凹槽5，该第一、第二环形凹槽截面呈弧形；所述刀头圆周面两相对面上均设有“V”形凹槽6，“V”形凹槽之间的锥形刀头形成切削部；所述“V”形凹槽侧壁与切削部的交接处形成切削刃7；所述“V”形凹槽上设有弧形的排屑槽8，该排屑槽位于“V”形凹槽的圆弧面上。

通过设置第一、第二环形凹槽，且第一、第二环形凹槽截面呈弧形，在铣削过程中，可铣削“V”形凹槽，同时使凹槽侧壁面形成弧形凸缘；由于刀头呈锥形体，且“V”形凹槽侧壁与切削部的交接处形成切削刃，实现“V”形凹槽的铣削。

实施例2

在实施例1的基础上，所述刀头与刀柄之间采用焊接；所述刀柄采用45号钢，刀头采用钨钢材料。由于刀柄与刀头采用焊接，有利于刀柄与刀头采用不同的材料，降低异形花边铣刀的生产成本；其中刀柄采用45号钢造价较为低廉；而刀头采用钨钢材料，硬度高、耐磨性好、延长刀具使用寿命。

实施例3

在实施例1的基础上，所述刀头底端的外沿边上设有倒角部9，该倒角部侧面设有倒角刃10。由于设置倒角部和倒角刃，有利于铣削完成后直接进行倒角，避免重复换刀对刀，节约加工时间。

实施例4

在实施例1的基础上，所述刀头前端面上设有底刃11。由于刀头前端设置底刃，有利于在铣削“V”形凹槽时，对凹槽底面的铣削，提高底面的表面光滑度。

实施例5

在实施例1的基础上，所述刀头上涂覆有金刚砂。由于刀头上涂覆有金刚砂，从而增加刀头强度与硬度，进一步延长刀具使用寿命。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。