[发明专利]复合微孔过滤板及其制造方法

权利要求书

1.一种复合微孔过滤板，其特征在于，包括：依次相互贴合的过滤层、过渡层和结构层；所述过滤层、所述过渡层和所述结构层均采用微孔结构，所述过滤层的孔径为0.1-100微米，所述过渡层的孔径大于所述过滤层的孔径，所述结构层的孔径大于所述过渡层的孔径。

2.根据权利要求1所述的复合微孔过滤板，其特征在于，所述过滤层的厚度为0.5-2mm，所述过渡层的厚度为1.5-3mm，所述结构层的厚度至少为3mm。

3.如权利要求1或2所述的复合微孔过滤板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，制作过滤层；根据拟过滤介质的精度要求，选择过滤层有机材料粉体的粒径，将有机材料、抗氧剂、热稳定剂在混料机中搅拌，再将混料装入涂有脱模剂的模具中，合模，并对混料施压，同时将混料加热至有机材料初始熔融温度恒温10分钟，自然冷却至50℃±5℃，释压，出模，待用；

步骤二，制作过渡层；根据过渡层的孔径要求，选择过渡层有机材料和无机材料粉体的粒径，将有机材料、经偶联剂处理后的无机材料、抗氧剂、热稳定剂在混料机中搅拌30分钟，将该混料装入涂有脱模剂的模具中，合模，对混料施压，同时将混料加热至有机材料初始熔融温度，恒温20-30分钟，自然冷却至50℃±5℃，释压，出模，待用；

步骤三，制作结构层；根据结构层的孔径要求，选择结构层有机材料和无机材料粉体的粒径，将有机材料、经偶联剂处理后的的无机材料、抗氧剂、热稳定剂在混料机中搅拌30分钟，将混料装入涂有脱模剂的模具中，合模，对混料施压，同时将混料加热至有机材料初始熔融温度，恒温30-45分钟，自然冷却至50℃±5℃，释压，出模，待用；

步骤四，合成复合微孔过滤板；将上述步骤中制作好的过滤层、过渡层、结构层依次装入涂有脱模剂的模具中，合模，施压，加热至有机材料初始熔融温度，恒温10分钟；再以0.5℃/分速度加热至目标烧结温度，之后恒温45分钟进行保温烧结，保温结束后，按2℃/分速度缓慢降温至50℃±5℃，释压，出模，整形，以形成复合微孔过滤板；

其中，所述有机材料为聚四氟乙烯(PTFE)、超高分子聚乙烯(UHMWPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚酰胺-6(PA-6)或聚酰胺-66(PA-66)中的一种或多种；

所述无机材料为改性沸石、珍珠岩、刚玉、碳化硅、石英砂中的一种或多种；

所述偶联剂为硅烷偶联剂；

所述脱模剂为氧化锌和硅油中的一种；

所述抗氧剂为1010抗氧剂；

所述热稳定剂为硬脂酸钙。

4.根据权利要求3所述的复合微孔过滤板的制造方法，其特征在于，所述步骤一中，所述有机材料、所述抗氧剂和所述热稳定剂的重量百分比为100：0.1-0.15：1.5。

5.根据权利要求3所述的复合微孔过滤板的制造方法，其特征在于，所述步骤二中，所述有机材料、所述偶联剂、所述无机材料、所述抗氧剂和所述热稳定剂的重量百分比为100：2-10：10-25：0.1-0.15：1.5。

6.根据权利要求3所述的复合微孔过滤板的制造方法，其特征在于，所述步骤三中，所述有机材料、所述偶联剂、所述无机材料、所述抗氧剂和所述热稳定剂的重量百分比为100：2-10：10-30：0.1-0.15：1.5。

7.根据权利要求3所述的复合微孔过滤板的制造方法，其特征在于，所述步骤一、步骤二和步骤三中，混料装入模具后，对混料的施压压力为2-2.5MPa。

8.根据权利要求3所述的复合微孔过滤板的制造方法，其特征在于，所述步骤四中，过滤层、过渡层、结构层依次装入模具后，施压压力为2.5-3MPa。

9.根据权利要求3所述的复合微孔过滤板的制造方法，其特征在于，所述步骤一、步骤二、步骤三和步骤四中，合模后，在施压过程中，按5℃/分速度加热至所述有机材料初始熔融温度。