[发明专利]降低炼钢环节钢水氮的方法

权利要求书

1.一种降低炼钢环节钢水氮的方法，其特征在于，包括：

对转炉复吹参数进行控制，进行分阶段调整；

对钢包底吹方式及流量进行控制；

对炉后合金化顺序进行调整，采用先弱后强的脱氧原则；

对转炉是否需要后吹进行判断，走RH工艺可吹氧升温的钢种，转炉终点温度低于要点规定出钢温度下限10℃以内，不需后吹提温，走RH工艺可吹氧钢种，转炉终点碳较目标碳高出≤0.02％，且温度已达到要求值时，不需后吹。

2.如权利要求1所述的降低炼钢环节钢水氮的方法，其特征在于，所述对转炉复吹参数进行控制，进行分阶段调整包括：

对转炉复吹氩气的流量进行控制，当供氧量为0％-50％时，复吹氩气流量控制在300m³/h，当供氧量为50％-80％时，复吹氩气流量控制在480m³/h，当供氧量为80％-100％时，复吹氩气流量控制在480m³/h，出钢过程复吹氩气流量控制在200m³/h。

3.如权利要求1所述的降低炼钢环节钢水氮的方法，其特征在于，所述对钢包底吹方式及流量进行控制包括：

出钢前提前打开钢包底吹，保证出钢前钢包底吹时间≥3min，流量控制在1000NL/min；

出钢过程根据钢包底吹效果调整底吹流量,确保渣料及合金熔化，合金加入完毕后，降低底吹流量，进行软吹；

出钢结束后，关闭底吹，取消炉后强搅。

4.如权利要求1所述的降低炼钢环节钢水氮的方法，其特征在于，所述对炉后合金化顺序进行调整，采用先弱后强的脱氧原则包括：

在出钢开始时加入300Kg铝铁，在出钢量40t时加入操作要点规定的渣料，出钢量80t时加入硅、锰类合金，出钢量150t时加入剩余铝铁脱氧。