[发明专利]一种锅炉尾部烟气余热复合利用系统

说明书

技术领域

本方案研究涉及的是一种锅炉尾部烟气余热复合利用系统，属于火力发电厂设计技术领域。

背景技术

目前的火力发电厂，为了改善污染排放现状，均会加装脱硝等装置。锅炉加装脱硝装置后，由于氨逃逸现象的存在，就不可避免的会在空预器上发生硫酸氢铵沉积，长期运行势必导致空预器阻力增加，风机电耗率增加，因此需增加空预器入口冷风温度来减少硫酸氢氨的沉积。同时，机组节能降耗的要求日益提高，为进一步降低能耗提高机组效率，对现有的锅炉尾部烟气利用系统提出了更高的要求。

发明内容

本发明的目的在于缓解硫酸氢铵沉积，提高机组效率，而提供一种结构组成简单，运行方便、可靠，既提高了空预器入口冷风温度，缓解了硫酸氢铵沉积，同时还可以降低排烟温度，加热凝结水，提高机组效率的火力发电厂锅炉尾部烟气余热复合利用系统。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，它包括：至少一空气预热器，至少一烟气—水换热省煤器，至少一空气—水换热暖风器，以及将所述空气预热器与换热器连接在一起的连接管。

所述烟气-水换热省媒器布置于空气预热器之后，空气预热器出口的烟气通过烟气-水换热省媒器的吸热后，烟气被排出。此换热器采用逆流换热型式，内部布置有垂直管换热流道或水平管换热流道。

所述空气-水换热暖风器布置于空气预热器与风机间，冷风（一次冷风或二次冷风或两者组合，下同）通过空气-水换热暖风器被加热。同时烟气-水换热省媒器与空气-水换热暖风器之间以水介质循环换热。

所述的换热器中水介质来自于汽机凝结水系统，即对汽机某级加热器出口的凝结水通入烟气-水换热省媒器与烟气进行换热，烟气-水换热器出口设置分流口，大部分水介质进入空气-水换热暖风器，对冷风进行加热，另一部分水介质进入凝结水系统。

本发明具有如下技术效果：

一是提高了冷风温度，提高锅炉效率，同时缓解了硫酸氢铵沉积。

二是烟气换热器的部分热量用来加热汽机低压加热系统, 提高了机组的热经济性,降低供电煤耗率。

三是因烟气温度降低，进入脱硫吸收塔的烟气量减少，节约了大量脱硫系统用水。

附图说明

图1是本发明所述烟气余热复合利用系统的示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及各方案计算分析对比，对本发明作详细的介绍： 

烟气余热复合利用系统方主要包括：空气预热器（1）、烟气—水换热省煤器（2）和空气—水换热暖风器（3）三个主要设备。

所述烟气-水换热器（2）布置于空气预热器（1）之后，空气预热器（1）出口的烟气通过烟气-水换热器（2）的换热后，烟气被排出。此换热器采用逆流换热型式，内部布置有垂直管换热流道或水平管换热流道。

所述空气-水换热器（3）布置于空气预热器与风机间，冷风通过空气-水换热器（3）被加热。同时烟气-水换热器（2）与空气-水换热器（3）之间以水介质循环换热。

所述的换热器中水介质来自于汽机低加系统，即对汽机某级低压加热器出口的凝结水通入烟气-水换热器（2）对烟气进行冷却，烟气-水换热器（2）水侧出口设置分流口，大部分水介质进入空气-水换热器（3），另一部分水介质进入凝结水系统。

实施例：

图1所示，本发明系统主要包括空气预热器（1）、烟气—水换热省煤器（2）和空气—水换热暖风器（3）三个主要设备，以及互相之间的连接。

以某百万电厂为例，通过烟气—水换热器（2），吸收空气预热器（1）出口的烟气热量，将排烟温度从157℃降低到90℃，水介质温度从70℃加热到120℃。烟气—水换热器（2）出口的120℃热水再去加热空气预热器（1）入口前的二次风，将二次风从25℃加热到100℃，剩余热量用于加热汽轮机回热系统中的凝结水。:

以某百万电厂为例，按初步计算，供电标煤耗比常规机组降低约2.4g/kw.h。按机组年运行5500小时计，每台机组每年耗煤量用可节省约13200吨，约1000万元。

本发明是基于降低供电标煤耗以及安全运行的思路而提出的技术方案，该方案满足国家节能降耗的政策要求及最新的环保排放标准。

本发明将空气预热器出口烟气，通过水媒换热器，降低排烟温度，利用烟气的热量提高冷风温度，提高锅炉效率，并加热回热系统凝结水。

考虑到低温腐蚀的影响，本发明所述的烟气换热器壳体采用ND钢（09CrCuSb），侧面及底部与冲洗水接触部分增加镍基合金衬板。换热管全部采用ND钢。