[发明专利]一种副产弱碱性磷石膏生产工序中确定CaO量的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种副产弱碱性磷石膏生产工序中确定CaO量的方法，属于化工初污技术领域。

背景技术

目前磷石膏处理技术中的各种处理方法均是依据各个厂家提供代表样，经试验而给出的加药配方，没有统一的加量计算公式，由于磷石膏中的有害成分是一个变数，各生产厂家差距亦较大，故而导致处理效果不稳定。

发明内容

本发明的目的是：提供一种副产弱碱性磷石膏生产工序中确定CaO量的方法，该方法能快速、准确确定湿法磷酸生产过程中活性CaO的量，从而在后期形成的副产弱碱性磷石膏的化学指标满足设计要求，又不会造成过多活性CaO的浪费，以克服现有技术的不足。

本发明的技术方案

一种副产弱碱性磷石膏生产工序中确定CaO量的方法，在湿法磷酸生产过程中加入不改变磷石膏理化特性的活性CaO使有害的酸性磷石膏变成无害资源的弱碱性磷石膏，其活性CaO的添加量按以下公式加入：

CaO干法加入工艺加入量计算公式

M=1.1G×（1183a＋1474c）/b×（1－r%）；

CaO湿法加入工艺加入量计算公式是

M=G×（1183a＋1474c）/b×（1－r%）；

式中：M为加入石灰的量——kg/t

G为需要处理的磷石膏湿基重量——t

a为磷石膏中水溶磷的百分含量

b为石灰中活性CaO百分含量

c为磷石膏中水溶氟的百分含量

r为磷石膏中的游离水分

1.1为工艺过剩系数

1183为水溶磷转化为不溶磷的反应系数

1474为水溶氟转化为不溶氟的反应系数。

前述的一种副产弱碱性磷石膏生产工序中确定CaO量的方法中，所述CaO干法加入工艺首先将含有活性CaO的石灰制成粉状，然后输送到石灰粉料仓内，石灰粉定量输入到石灰粉给料设备内，石灰粉给料设置位于酸性磷石膏表面上，在石灰粉给料设备上方均匀设置渐小剖口，石灰粉通过该剖口溢出自动分布于过滤盘上磷石膏的表面而完成干法加料。

前述的一种副产弱碱性磷石膏生产工序中确定CaO量的方法中，所述的活性CaO的石灰为100目以下的石灰粉末。

前述的一种副产弱碱性磷石膏生产工序中确定CaO量的方法中，在石灰粉料斗与石灰粉给料设置间设有可调的自动计量器。

前述的一种副产弱碱性磷石膏生产工序中确定CaO量的方法中，所述的石灰粉给料设备采用螺旋输送，且螺旋转速与自动计量器联动。

前述的一种副产弱碱性磷石膏生产工序中确定CaO量的方法中，所述坡口与水平线构成15°～45°的夹角。

前述的一种副产弱碱性磷石膏生产工序中确定CaO量的方法中，所述CaO湿法加入工艺采用石灰乳制备其将含有活性CaO的石灰制成石灰乳，通过输送泵将石灰乳输送到盘式过滤机处，在输送泵的输出端设置喷雾器，乳液经雾化喷射孔均匀喷撒在盘式过滤机上的磷石膏的表面而完成湿法加料。

前述的一种副产弱碱性磷石膏生产工序中确定CaO量的方法中，所述的石灰乳中活性CaO的含量为25%～40%。

前述的一种副产弱碱性磷石膏生产工序中确定CaO量的方法中，在输送管上设有可调流量计。

前述的一种副产弱碱性磷石膏生产工序中确定CaO量的方法中，所述雾化喷射器是安装在盘式过滤机上靠近旋耕机处的沿135°和225°开设渐小雾化孔的普通钢管。

由于采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过定量加入活性CaO，使得在后期形成的副产弱碱性磷石膏的化学指标满足设计要求，又不会造成过多活性CaO的浪费，本发明设备简单，投资少，效果明显。

具体实施方式

下面对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。

本发明的实施例：一种副产弱碱性磷石膏生产工序中确定CaO量的方法，在湿法磷酸生产过程中加入不改变磷石膏理化特性的活性CaO使有害的酸性磷石膏变成无害资源的弱碱性磷石膏，其活性CaO的添加量按以下公式加入：

CaO干法加入工艺加入量计算公式

M=1.1G×（1183a＋1474c）/b×（1－r%）；

CaO湿法加入工艺加入量计算公式是

M=G×（1183a＋1474c）/b×（1－r%）；

式中：M为加入石灰的量——kg/t

G为需要处理的磷石膏湿基重量——t

a为磷石膏中水溶磷的百分含量

b为石灰中活性CaO百分含量