[发明专利]一种弯曲成形切断模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工用的冷冲压模具，尤其是涉及一种弯曲成形切断模具。

背景技术

目前，如附图1所示的U形带边零件，其制作工艺如下：下料→弯曲成形→整形→切边；该制作工艺采用的模具数量多，生产投入的固定资金大，生产周期长，效率低。

CN 103658381 A公开了一种用于微波炉底板的U形件弯曲挤合模具，包括U形凸模、侧推摆块、转动圆体和凹模组件，该U形件弯曲挤合模具在合模时， U形凸模插入凹模组件内，侧推摆块带动转动圆体，该转动圆体带动凹模组件向凹模组件中心挤压；由于其生产的U形件不带边，该U形件弯曲挤合模具不能用于生产U形带边零件；其次，该U件弯曲挤合模具的挤压操作复杂，不便于控制。

CN 203170817 U公开了一种核电站排水过滤器U形板轧制模具，包括上模和下模，下模中间有“U”形贯通槽，上模上对应“U”形贯通槽位置有“U”形冲压头；通过控制上模和下模之间的液压弹簧的伸缩进而轧制得到U形板。该U形板轧制模具在轧制过程中不能一体形成带侧边的U形件。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，生产成本低，节省工序，生产效率高的弯曲成形切断模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弯曲成形切断模具，由上凸模、上切断刀、液压弹簧、液压弹簧控制器、下凹模和下切断刀组成；所述上凸模的左右两侧下端面均设有一上切断刀；所述上凸模固定在上凸模连接板上；所述上凸模连接板上设有用于控制液压弹簧伸缩的液压弹簧控制器；所述液压弹簧与上凸模连接板和下凹模固定座连接；所述下凹模安装在下凹模固定座的中间；所述下凹模的上方设有下切断刀；所述上凸模的压头和下凹模的凹槽大小相匹配。

进一步，所述液压弹簧的下端设有定位装置，所述定位装置的位置根据加工零件的板材厚度确定。

进一步，所述上凸模上的压头的和下凹模上的凹槽为U形或椭圆形等不规则形状。

本发明一种弯曲成形切断模具的工作原理：通过启动液压弹簧控制器，控制液压弹簧向下压缩，使上凸模在垂直方向下移至成形高度，将成形材料压入下凹模的凹槽内并成形至指定形状，然后，控制液压弹簧控制器，通过液压弹簧的进一步压缩带动上凸模在垂直方向继续下移，使上切断刀和下切断刀将多余的材料切除；当上凸模的压头和下凹模的凹槽之间的距离缩小至板材厚度时，定位装置使液压弹簧在垂直方向上上移，从而使上凸模和下凹模分离，便于将冲制好的零件取出。

本发明一种弯曲成形切断模具的有益效果：与现有的U形带边零件的冲制工艺相比，采用该模具冲制零件，投入生产设备少，生产工序少；生产成本低，效率高，零件成形的精度高；该模具结构简单，其使用寿命长。

附图说明

图1—为现有的U形带边零件结构示意图；

图2—为实施例1中一种弯曲成形切断模具的结构示意图；

图3—为实施例2中一种弯曲成形切断模具的结构示意图；

图4—为实施例2中一种弯曲成形切断模具冲制的零件结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

参照图2，一种弯曲成形切断模具，由上凸模1、上切断刀4、液压弹簧5、液压弹簧控制器3、下凹模7和下切断刀6组成；所述上凸模1的左右两侧下端面均设有一上切断刀4；所述上凸模1固定在上凸模连接板2上；所述上凸模连接板2上设有用于控制液压弹簧5伸缩的液压弹簧控制器3；所述液压弹簧5与上凸模连接板2和下凹模固定座8连接；所述下凹模7安装在下凹模固定座8的中间；所述下凹模7的上方设有下切断刀6；所述上凸模1的压头的和下凹模7的凹槽大小相匹配。

所述液压弹簧5的下端设有定位装置9，所述定位装置9的位置根据加工零件的板材厚度确定。

所述上凸模1上的压头的和下凹模7上的凹槽为U形。

本实施例所述的一种弯曲成形切断模具冲制的零件的形状如图1所示。

实施例2