[发明专利]热泼处理转炉钢渣的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热泼处理转炉钢渣的方法。

背景技术

转炉冶炼出钢后所倒出的钢渣是一种高温物料，而高温状态下的转炉钢渣不易将其内的三氧化二铁和氧化铁与其它原料进行分离，如果采用自然降温，不仅降温时间较长，而且还会对周边环境造成污染；另外，经过处理转炉钢渣的渣料中铁元素含量如果不小于2%，就不适合于用其制作水泥等建筑用的原料，致使其是一种固体废弃物。

为此，中国专利102534066A号公开的名称为“一种高温液态钢渣处理方法”就提出了一种方案。该专利的处理方法中包括以下步骤：首先检测出钢渣中氧化钙和三氧化二铝，以及二氧化硅的含量，然后计算出需要添加氧化钙和三氧化二铝，以及二氧化硅的数量，以通过补充这三种物料进行改良，且将改良后的钢渣进行雾化处理以形成稳定的粒状钢渣。虽然该种处理方法可以使钢渣能被重复利用，但由于钢渣的产量非常大，如一个钢铁集团的钢渣年产量至少在100多万吨以上，对大量的钢渣进行改良所添加氧化钙和三氧化二铝，以及二氧化硅的量也相对较大，致使改良成本非常高；同时因改良后的钢渣质量也相对较大，也不可能将所有的钢渣全部改良，所以，该种对钢渣处理方法会将大部分抛弃，从而造成资源浪费。

另外，中国专利102688804A号公开的名称为“一种从转炉钢渣中回收金属铁的方法”提出一种筛分金属铁的方案。该种回收金属铁的方法采用梯级分选、干式磁选抛尾、湿式精选三段工艺，且在梯级分选的过程中，先回收大于70毫米的渣钢，然后将小于70毫米的钢渣分级干式磁选抛尾、粗精矿进一步经过全粒级湿式磨矿渣铁分离，并且提出磁滑轮分选磁场强度为1000-2000Oe。虽然该种方法可以回收金属铁，但其没的提出先对钢渣进行热闷处理或热泼处理后再进行回收金属铁的步骤，致使其在梯级分选和干式磁选抛尾的步骤中会造成环境污染；同时其只采用1000-2000Oe的磁场强度来分离铁金属，而该种磁选方式很难将三氧化二铁和氧化铁与渣料分离，所以，采用该种方式分离出的废渣中的铁元素含量不可能低于2%，从而使渣料不适合于制作水泥等建筑用的原料。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用调整磁场强度进行磁选和筛分出不同种颗粒的方式解决废物不能被利用和污染环境等问题的热泼处理转炉钢渣的方法。

本发明所提出的热泼处理转炉钢渣的方法包括冷却、磁选和筛分等步骤，其中的冷却步骤是利用装渣机车将转炉钢渣放入翻渣线上进行翻渣，再向经翻渣后的转炉钢渣内喷3－4天的水对其进行冷却；磁选步骤是对冷却后的转炉钢渣分离出300毫米以下的物料进行磁选，该种磁选采用1600高斯-2800高斯进行初选和对初选的钢渣采用800高斯进行精选；筛分步骤是对磁选后的废弃渣进行二次筛分，第一次筛分排出大于20毫米的废弃渣，第二次筛分排出7－20毫米的废弃渣。

所述第二次筛分排出7－20毫米的废弃渣作为炼钢用的冷却剂。所述第二次筛分排出小于7毫米的废弃渣作为烧结氧化钙和铁元素用的熔剂。

本发明所提出的热泼处理转炉钢渣的方法采用冷却、磁选和筛分这三个步骤，其中的冷却采用热泼来使刚排出的转炉钢渣快速冷却，可降低处理转炉钢渣的时间；同时因磁选采用初选和精选两种方式，该种磁选可大大降低废弃渣中含铁元素的质量，据检测，利用该种磁选排出的废弃渣中含铁元素的质量在总质量的0.1－2%之间；另外，利用二次筛分方式可以使颗粒为20mm以上的废弃渣作为建筑用的原料，而颗粒为7－20mm的废弃渣不易烧结，可作为炼用的钢冷却剂，颗粒0－7mm可做烧结用的熔剂，致使所有的废弃渣均能被全部利用。

具体实施方式：