[发明专利]一种西服面料染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及服装面料领域，特别是涉及一种西服面料染色工艺。

背景技术

面料是用来制作服装的材料，它不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。

染色是把纤维材料染上颜色的加工过程，它是借助染料与纤维发生物理化学或化学的结合，或者用化学方法在纤维上生成染料而使整个纺织品成为有色物体，染色产品不但要求色泽均匀，而且必须具有良好的染色牢度。

真丝与羊毛混纺织成的服装面料既有光泽又耐穿，通常作为高档西服面料使用，真丝与羊毛的染色性相似，而染浴温度起了重要作用，一般规律是羊毛最好在沸浴中染色，而真丝最好在较低的温度下染色，因此当在低温下对混纺物染色时，就可能使真丝染上色而羊毛未染上色。

同时染色不是件容易的事，虽然羊毛和真丝对染料具有相似的亲和力，但对于特定的颜色而言，对于不同纤维的染色行为并不总是一样的。

发明内容

    本发明主要解决的技术问题是提供一种西服面料染色工艺，由羊毛纤维、竹纤维和桑蚕丝混纺而成的所述西服面料经同色染色工艺染色后，色泽均匀、色牢度好。

 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种西服面料染色工艺，包括：西服面料和所述西服面料的染色工艺，所述西服面料是由经纱和纬纱交织而成的，所述经纱是由羊毛纤维和竹纤维混纺而成的，所述纬纱是由桑蚕丝纤维纺纱而成的，其中，所述羊毛纤维占所述西服面料的质量百分比为65%，所述竹纤维占所述西服面料的质量百分比为15%，所述桑蚕丝纤维占所述西服面料的质量百分比为20%；所述西服面料的染色工艺包括如下步骤：a、脱胶：将所述西服面料浸入含有中性皂洗剂的溶液中，在85-90℃下超声0.5h，再水洗2-3遍；b、同色染色：在染缸中加入酸性染料、纯碱、食盐和水配制成溶液，其中，所述酸性染料的质量百分数为5%-7%，控制浴比加入所述西服面料，在60-90℃间进行浸染； c、水洗：将染色后的面料浸入含有中性皂洗剂的溶液中，水洗3-4遍，最后烘干。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤b中的纯碱的浓度为3.5g/L。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤b中的食盐的浓度为25g/L。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤b中的浴比为1:15。

本发明的有益效果是：本发明西服面料染色工艺，由羊毛纤维、竹纤维和桑蚕丝混纺而成的所述西服面料经同色染色工艺染色后，色泽均匀、色牢度好。

具体实施方式

下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

一种西服面料染色工艺，包括：西服面料和所述西服面料的染色工艺，所述西服面料是由经纱和纬纱交织而成的，所述经纱是由羊毛纤维和竹纤维混纺而成的，所述纬纱是由桑蚕丝纤维纺纱而成的，其中，所述羊毛纤维占所述西服面料的质量百分比为65%，所述竹纤维占所述西服面料的质量百分比为15%，所述桑蚕丝纤维占所述西服面料的质量百分比为20%；所述西服面料的染色工艺包括如下步骤：a、脱胶：将所述西服面料浸入含有中性皂洗剂的溶液中，在85-90℃下超声0.5h，再水洗2-3遍；b、同色染色：在染缸中加入酸性染料、纯碱、食盐和水配制成溶液，其中，所述酸性染料的质量百分数为5%-7%，控制浴比加入所述西服面料，在60-90℃间进行浸染； c、水洗：将染色后的面料浸入含有中性皂洗剂的溶液中，水洗3-4遍，最后烘干。

其中，所述步骤b中的纯碱的浓度为3.5g/L。

所述步骤b中的食盐的浓度为25g/L。

所述步骤b中的浴比为1:15。

实施例一：

一种西服面料染色工艺，包括如下步骤：a、脱胶：将所述西服面料浸入含有中性皂洗剂的溶液中，在85℃下超声0.5h，再水洗2遍；b、同色染色：在染缸中加入酸性染料、纯碱、食盐和水配制成溶液，其中，所述酸性染料的质量百分数为5%，纯碱的浓度为3.5g/L，食盐的浓度为25g/L，在60℃时控制浴比为1:15加入所述西服面料，先浸染30min，再在90℃时浸染1h； c、水洗：将染色后的面料浸入含有中性皂洗剂的溶液中，水洗4遍，最后烘干。

实施例二：