[发明专利]一种碱渣废液的处理方法在审
申请号: | 201410731217.X | 申请日: | 2014-12-05 |
公开(公告)号: | CN105712456A | 公开(公告)日: | 2016-06-29 |
发明(设计)人: | 赵磊;刘忠生;刘志禹;王新 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
主分类号: | C02F1/66 | 分类号: | C02F1/66;C10G19/08;B01D53/78;B01D53/48 |
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地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 废液 处理 方法 | ||
1.一种碱渣废液的处理方法,其特征在于包括如下内容:
(1)使用待加氢处理的油剂吸收CO2;
(2)使用吸收CO2后的油剂对碱渣废液进行酸化处理,酸化过程产生的有机硫化物、H2S、酚等被油剂吸收,富吸收油剂去加氢处理;
(3)酸化处理后的酸化液直接掺混至烟气脱硫碱液中,或者加入石灰进行苛化再生,分离出沉淀物后,得到的再生碱液回用于油品碱洗精制或烟气脱硫过程。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)使用的待加氢处理的油剂是煤油、柴油、石脑油中的一种或多种。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于:步骤(1)使用的待加氢处理的油剂降温至0-20℃再吸收CO2。
4.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于:步骤(1)使用的待加氢处理的油剂降温至5-15℃再吸收CO2。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)控制油剂吸收CO2过程的操作压力(表压,下同)为0.5-3.0MPa。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)所述CO2来源于MDEA吸收炼厂气后再生来的CO2纯度较高的气体,或者炼厂各种燃料焚烧炉、加热炉产生大量CO2的装置。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)所述CO2来源于步骤(3)焙烧分解沉淀物CaCO3得到的CO2。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(2)酸化处理过程中,控制操作压力为0.5-2.0MPa;碱渣废液和油剂的体积比为1:1-1:30;酸化处理设备选用纤维膜反应器、填料塔或撞击流反应器。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于:步骤(2)酸化处理过程中,碱渣废液和油剂的体积比为1:3-1:15,酸化处理设备选用纤维膜反应器。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(3)的酸化液主要含有NaHCO3,具有烟气脱硫活性,直接掺混至钠法或钙法烟气脱硫装置。
11.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(3)酸化处理后的酸化液使用石灰进行苛化再生处理,使用的石灰是生石灰或熟石灰,发生再生反应时起作用的物质为Ca(OH)2;经过处理后,可以沉淀去除95wt%以上的碳酸氢根和碳酸根,得到2wt%~8wt%的再生碱液。
12.根据权利要求1或11所述的方法,其特征在于:步骤(3)分离出的沉淀物主要为CaCO3,进行焙烧分解得到的CO2可用于步骤(1)的CO2吸收,CaO用于步骤(3)的苛化再生。
13.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的炼油碱渣废液是汽油或石脑油或芳烃脱硫、脱酚预碱洗碱渣,液化气脱硫预碱洗碱渣,汽油或石脑油或芳烃或液化气脱硫(硫醇)含催化剂碱渣,催化汽油和催化柴油碱洗精制过程产生的高含硫高COD碱渣废液,或者是上述几种碱渣混合后的混合碱渣废液。
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