[发明专利]一种炼油碱渣酸化反应装置及其酸化方法

权利要求书

1.一种炼油碱渣的酸化方法，其特征在于是采用如下反应装置实现的，所述反应装置包括酸化反应塔和冷凝塔，酸化反应塔体底部设有管式气体分布器，冷凝塔体表面设置冷凝装置，其中两个塔体分别由上部连通管和下部连通管密封连通，从而在两个塔体之间形成一个气升式外循环反应通道；所述管式气体分布器为自吸式管式气体分布器，其下端连接有中空轴，中空轴下端连接有电机，使中空轴和管式气体分布器转动，而气体输入管路保持静止，中空轴与气体输入管路间通过一个密封腔连接；所述塔体外围设置吸泡管，吸泡管一端与酸化反应塔塔壁密封连接，另一端与气体输入管路密封相连；首先向酸化反应塔中注入碱渣，控制碱渣液面高于上部连通管高度；然后通入酸化试剂和吹脱气进行酸化，打开电机，电机带动管式气体分布器进行高速旋转，当转速高于临界吸气转速时，气体经过气体输入管路自吸入管式气体分布器，再通过管式气体分布器进入酸化反应塔内，随着酸化反应的进行会产生大量气泡，当气泡淹没吸泡管进口时，由于吸泡管与高速旋转的管式气体分布器相连通，在吸泡管入口形成负压导致吸泡管入口周围的泡沫被吸入到吸泡管内，并通过吸泡管并入气体输入管路，最终重新回到酸化反应塔中；同时将冷凝塔中碱渣温度维持在0~20℃；随着酸化反应的进行，在反应塔和冷凝塔之间形成密度差，使得碱渣在两塔之间形成外循环流动，即碱渣通过上部连通管从反应塔流向冷凝塔，反应生成的盐在冷凝塔中析出，冷凝后的碱渣通过下部连通管回流至反应塔中。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述酸化反应塔和冷凝塔的高径比为8~20，上部连通管和下部连通管的直径为酸化反应塔直径的0.2~1.2倍。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述上部连通管与水平角度呈5~70°与两塔连接，冷凝塔连通口低于反应塔连通口；所述下部连通管与水平角度呈5~70°与两塔连接，冷凝塔连通口高于反应塔连通口。

4.按照权利要求1或3所述的方法，其特征在于：所述下部连通管与冷凝塔连接口处设置过滤器，防止冷凝液中析出的盐回流到酸化反应塔中。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述酸化反应塔采用上端设置成锥形的反应塔，吸泡管与上端锥形塔壁的锥面相连接。

6.按照权利要求1或5所述的方法，其特征在于：所述酸化反应塔顶端设置尾气排放管路，高于上部连通管处设置酸化试剂输入管路，下端设置碱渣输入管路，低于酸化试剂输入管路高于上部连通管的塔壁上设置切油管路。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述管式气体分布器为一两端封口的管式结构，封口处均匀分布大小均一的小孔，孔径为2~20mm；管式气体分布器中点垂直连接中空轴且与中空轴内部联通，直径小于酸化反应器塔体直径，与塔体同轴。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述吸泡管均匀分布在塔体外围，吸泡管总的截面积不大于气体输入管路的截面积，吸泡管上设置切断阀。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述冷凝塔低于下部连通管的塔底设置成塔釜形式，塔釜直径为冷凝塔直径的1~3倍，塔釜底端设置成锥形，并在釜底设置排放管道，管道上设置开关阀。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：冷凝塔冷凝后析出的盐由于重力的作用，沉积到冷凝塔塔釜，当冷凝塔塔釜中盐累积到一定量后，将塔釜底端的开关阀打开，将析出的盐排出。