[发明专利]一种炼油碱渣的处理方法有效
申请号: | 201410731266.3 | 申请日: | 2014-12-05 |
公开(公告)号: | CN105712556B | 公开(公告)日: | 2019-06-11 |
发明(设计)人: | 刘志禹;赵磊;刘忠生;王新;王海波 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
主分类号: | C02F9/10 | 分类号: | C02F9/10;C10G19/08 |
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地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 炼油 处理 方法 | ||
1.一种炼油碱渣的处理方法,其特征在于包括如下内容:
(1)向酸化反应器中加入气体酸化试剂,当碱渣pH值达13~14时停止酸化;
(2)步骤(1)产生的含硫化物和挥发性有机物的酸化尾气进入焚烧炉进行焚烧,得到高温酸性气体;
(3)步骤(2)产生的高温酸性气体返回酸化反应器中对碱渣继续进行酸化并加热,控制酸化反应器内碱渣温度为50~80℃,产生的酸化尾气重复步骤(2)进行焚烧;
(4)当碱渣的pH值降低到7~8时,停止焚烧,继续向碱渣中加入气体酸化试剂,将pH值调到2~6时停止酸化;
(5)将步骤(4)得到的碱渣降温、沉降,回收油相;
(6)对步骤(5)得到碱渣废液进行苛化再生,分离出沉淀物后,得到的再生碱液循环用于油品碱洗精制过程。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(5)分离油相后,先使用石油馏分对碱渣进行萃取,进一步降低碱渣的COD,萃取后碱渣再进行苛化处理;萃取剂石油馏分使用未经过精制的煤油馏分或柴油馏分,富萃取剂直接返回油品精制装置。
3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)和步骤(4)所述的气体酸化试剂主要含有SO2。
4.按照权利要求3所述的方法,其特征在于:所述的气体酸化试剂来源于硫磺回收装置焚烧尾气、催化裂化再生尾气或S-zorb再生尾气。
5.按照权利要求3或4所述的方法,其特征在于:步骤(1)在加入酸化试剂的同时,通入一定量的惰性吹脱气。
6.按照权利要求5所述的方法,其特征在于:通入的惰性吹脱气为氮气,根据碱渣中污染物浓度,调节N2和SO2的摩尔比为1:50~10:1。
7.按照权利要求6所述的方法,其特征在于:调节N2和SO2的摩尔比为1:50~1:10。
8.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(2)中当酸化尾气中VOC不足时,补入一定量的助燃氧气,将硫化物完全氧化成SO2,氧气通入量不大于步骤(1)中排出的酸化尾气理论燃烧需氧量。
9.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(3)中当温度过高时,焚烧后的高温酸性气体在进入酸化反应器之前先进入废热锅炉换热产蒸汽,以消耗高温酸性气体中过剩的能量,从而控制酸化反应器中碱渣温度。
10.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(4)中气体酸化试剂使用步骤(6)中分离出的沉淀物中CaSO3进行焙烧分解得到的SO2,将碱渣的pH值调到3~4时停止酸化。
11.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(5)中将碱渣温度降低到40℃以下,将碱渣中的油相分离出来。
12.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(6)中使用的石灰是熟石灰或生石灰,苛化再生产生的沉淀物中CaSO3进行焙烧分解得到的SO2作步骤(1)和/或步骤(4)的气体酸化试剂。
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