[发明专利]一种高浓度有机废气的净化处理方法

权利要求书

1.一种高浓度有机废气的净化处理方法，其特征在于包括如下内容：有机废气经过换热-预热后通入催化燃烧反应器，反应器内设置隔离的催化剂床层，每段催化剂床层设有废气进出口，在废气进口管线上设有补氧口和管道混合器，使氧气与废气混合均匀后进入催化燃烧反应器，通过分段供氧的方式使得废气中有机物在每段床层中进行部分催化燃烧反应，控制每段床层出口废气温度为350～600℃；按废气流动方向，前一段催化剂床层的有机废气出口通过热量回收装置与后一段床层的有机废气进口相连，使得进口废气温度为150～400℃，从而取出催化燃烧释放出来的反应热，实现热量的回收。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述有机废气为石油化工行业产生的高有机物浓度、低氧含量的有机废气，废气中有机物浓度为1.5万～30万mg/m³，氧的体积含量小于5%。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述有机废气为芳烃储罐排放废气、易挥发化学品储罐排放废气或成品油储罐排放废气，废气中有机物浓度为3万～15万mg/m³。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：催化燃烧反应器中有机废气经过每段催化剂床层的体积空速为6000～200000h^-1，每段催化剂床层的进口废气温度为150～400℃，出口废气温度为350～600℃，每段催化剂床层的温升为50～400℃。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：催化燃烧反应器中有机废气经过每段催化剂床层的体积空速为10000～100000h^-1，每段催化剂床层的进口废气温度为200～300℃，出口废气温度为400～550℃。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：催化燃烧反应器内装有蜂窝型贵金属催化剂，载体为蜂窝陶瓷体，其上担载活性组分Pt、Pd，其中Pt含量为0.2wt%～0.5wt%，Pd含量为0.1wt%～0.3wt%。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：每段床层排出的高温有机废气进入热量回收装置回收热量后进入下一段催化剂床层继续进行催化燃烧反应，回收热量后的废气温度满足催化燃烧反应所需初始反应温度，最终净化气排放温度为300～500℃，经过预热进入催化燃烧反应器前的冷有机废气后，通过排气筒排放。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：热量回收装置是换热器加热水、蒸汽发生器生产蒸汽、或是换热器加热生产中的待加热物料，设置独立的换热通道。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：催化燃烧反应补入空气或者氧气，在每段催化剂床层出口废气温度不超过最高温度以及氧浓度不超过可燃气体爆炸最大氧浓度情况下，尽可能的补充氧，最大程度氧化废气中的有机物。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述有机废气在进入催化燃烧反应器前进行预处理，去除废气中含有的使催化燃烧催化剂中毒的物质；当废气浓度波动很大时，采取必要的浓度均化措施；当废气中含有颗粒物时，设置过滤设备将其除去。

11.权利要求1至10任一所述处理高浓度有机废气的净化处理装置，包括引风机、换热器、加热器、催化燃烧反应器、热量回收装置、排气筒、过滤除尘器、管道混合器和温度控制系统，其中所述催化燃烧反应器内设置若干隔离的催化剂床层，每段催化剂床层都设有有机废气进出口，在废气进口管线上设有补氧口和管道混合器，使氧气与废气混合均匀后进入催化燃烧反应器进行部分催化燃烧反应；按废气流动方向，前一段催化剂床层的有机废气出口通过热量回收装置与后一段床层的有机废气进口相连，从而取出催化燃烧释放出来的反应热，实现热量的回收。