[发明专利]一种多孔海藻酸钠纳米纤维创面敷料的制备方法

权利要求书

1.一种多孔海藻酸钠纳米纤维创面敷料材料的制备方法，其特征在于，所述方法以海藻酸钠和水溶性聚合物为基本原料，热分解发泡剂作为致孔剂，按一定质量比例溶解在水中，配制纺丝溶液，采用静电纺丝技术制备海藻酸钠复合纳米纤维，然后在一定温度下热处理纳米纤维使发泡剂分解，在纤维内部和表面致孔，获得多孔海藻酸钠纳米纤维膜；将多孔海藻酸钠纳米纤维膜在CaCl₂的乙醇溶液中进行化学交联，获得多孔海藻酸钠纳米纤维创面敷料材料。

2.根据权利要求1所述的一种多孔海藻酸钠纳米纤维创面敷料材料的制备方法，其特征在于，所述水溶性聚合物可以是合成高分子如聚乙烯醇、聚氧化乙烯、聚乙二醇，也可以是天然高分子如明胶、壳聚糖、胶原蛋白。

3.根据权利要求1所述的一种多孔海藻酸钠纳米纤维创面敷料材料的制备方法，其特征在于，所述热分解发泡剂可以是无机物如碳酸氢铵，碳酸氢纳，也可以是有机物如偶氮二异丁酸二甲酯。

4.根据权利要求1所述的一种多孔海藻酸钠纳米纤维创面敷料材料的制备方法，其特征在于，所述纺丝溶液中组分包括海藻酸钠、水溶性聚合物和发泡剂按重量计，溶液中海藻酸钠的含量在0.5%-4%之间，水溶性聚合物含量在4%-12%之间，发泡剂含量为原料组分的0.2%-5%；所述热处理温度在50℃-100℃之间。

5.根据权利要求1所述的一种多孔海藻酸钠纳米纤维创面敷料材料的制备方法，其特征在于，所述纺丝溶液中组分按重量计，海藻酸钠的含量优选为%-2%；水溶性聚合物含量优选为6%-9%；发泡剂含量优选为0.5%-2%。

6.根据权利要求1所述的一种多孔海藻酸钠纳米纤维创面敷料材料的制备方法，其特征在于，所述化学交联方法将多孔海藻酸钠纳米纤维膜材料置于CaCl₂的乙醇溶液中，室温交联10-48小时，然后用无水乙醇洗涤直至残余的交联剂完全洗涤掉，然后在真空干燥箱中真空干燥2天。

7.根据权利要求6所述的一种多孔海藻酸钠纳米纤维创面敷料材料的制备方法，其特征在于，所述化学交联中，所述多孔海藻酸钠纳米纤维膜材料与CaCl₂的乙醇溶液的重量与体积比为1: 20-2000（g/ml）；CaCl₂在乙醇中的浓度为0.5%-4%（g/L）。