[发明专利]一种贴膜工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种贴膜工装。

背景技术

现有的工装机构如图1－2所示，包含：上盖A1、下盖A2、定位A3、定位B4、定位C5；所述上盖A1上加工有产品凹槽区A6，其上设定有定位A3、定位B4及定位C5且与下盖A2紧密配合装配；工作时带有薄膜7的薄膜载板8在定位A3、定位B4及定位C5定位下进行定位并将薄膜7一面向着上盖一侧放置，再手功剥离并移除薄膜载板8，将待贴膜的产品9定位并置放于产品凹槽区A6的薄膜7之上并与之贴合则贴膜结束。

其不足之处在于：用纯手工方法直接剥离并移除薄膜载板，操作困难并易使薄膜起皱、变形，贴合尺寸差、品质不稳定，达不到客户的要求。

发明内容

   针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种贴膜工装方便剥离并移除薄膜载板，并在过程中薄膜不会起皱、变形，符合贴合尺寸要求且品质稳定，提高效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种贴膜工装，包含：上盖、下盖；所述上盖上设定有定位一、定位二并且上盖上加工有多个进气孔及产品凹槽区；所述下盖与上盖紧密配合装配，所述下盖装有排气装置接口并与排气装置相连；工作时带有薄膜的薄膜载板在定位一及定位二的定位下并将薄膜向着有进气孔的一面置放在上盖上，启动所述排气装置并使上盖与下盖之间的空腔形成负压，带有薄膜的薄膜载板被吸附在上盖上，剥离并移除薄膜载板，将待贴膜产品定位并置放于产品凹槽区的薄膜之上并与之贴合后，所述排气装置工作停止，贴膜结束；本发明所述的贴模工装机构，解决了纯手工贴膜引起的贴膜偏斜、效率低下、薄膜起皱的缺陷，大大提高了工作效率及产品品质。

优选的，所述上盖加工有多个进气孔及产品凹槽区，且上盖上设定有定位一及定位二。

优选的，所述下盖与上盖紧密配合装配，其上连接有所述排气装置接口并与排气装置相连，启动所述排气装置可使上盖与下盖之间的空腔形成负压，可对置放于上盖进气孔上的产品产生吸附作用。

本发明的有益效果是：解决了纯手工贴膜引起的贴膜偏斜、效率低下、薄膜起皱的缺陷，大大提高了工作效率及产品品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有生产中的贴膜工装主视剖视结构示意图；

图2是图1中的B部位局部放大图； 

图3是发明所述的贴膜工装主视剖视结构示意图；

图4是图3中的A部位局部放大图；

其中，1、上盖A；2、下盖A；3、定位A；4、定位B；5、定位C；6.产品凹槽区A；7、薄膜；8、薄膜载板；9、产品；10、上盖；11、下盖；12、排气装置接口；13、进气孔；14、产品凹槽区；15、定位一；16、定位二。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如附图2所示， 本发明所述的一种贴膜工装，包含：上盖10、下盖11；所述上盖10上设定有定位一15、定位二16并且上盖10上加工有多个进气孔13及产品凹槽区14；所述下盖11与上盖10紧密配合装配，所述下盖11装有排气装置接口12并与排气装置相连。 

本发明所述的一种贴膜工装工作过程如下：

在图2所示实施例中，带有薄膜的薄膜载板在定位一15及定位二16的定位下并将薄膜向着有进气孔13的一面置放在上盖10上，启动所述排气装置并使上盖10与下盖11之间的空腔形成负压，带有薄膜的薄膜载板被吸附在上盖10上，剥离并移除薄膜载板8，此时薄膜7仍然被平整地吸附在上盖10上，将待贴膜产品9通过定位并置放于产品凹槽区14的薄膜7之上并与之贴合后，所述排气装置工作停止，贴膜结束。

本发明所述的贴膜工装可大大方便地剥离并移除薄膜载板8，并在过程中薄膜7不会起皱、变形，符合贴合尺寸要求且品质稳定，提高了工作效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。