[发明专利]一种生产硫氢化钠的工艺方法及装置

权利要求书

1.一种生产硫氢化钠的工艺方法，所述工艺方法以氢氧化钠为吸收剂，经过两级气液反应和一级液液反应过程，实现尾气达标排放，并生产符合国家产品质量标准的化工产品，所述工艺方法包括：

使用第1处理器，其用于接收并处理酸性气，处理后得到气相的第1料流和液相的第2料流，将第2料流分为第21料流、第22料流、第23料流和第24料流四个子料流，其中将第21料流循环至第1处理器用于形成液膜，将第22料流循环至第1处理器作为吸收液使用，将第23料流作为产品排出；

使用第2处理器，其用于处理来自第1处理器的第1料流，得到气相的第3料流和液相的第4料流；将第4料流分为第41料流、第42料流和第43料流三个子料流，其中将第41料流返回至第1处理器中作为吸收液使用，用于处理所述酸性气体；将第42料流循环至第2处理器作为吸收液使用，将第43料流循环至第2处理器作为保护液使用；

使用碱液混合罐，其用于接收来自第1处理器的第24料流，与来自碱液入口管线的氢氧化钠溶液混合反应，得到液相的第5料流，将第5料流返回第2处理器作为吸收液使用。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述酸性气体包括硫化氢和二氧化碳。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述第1处理器和第2处理器的反应温度为70～100℃，优选为80～95℃。

4.按照权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于：所述第1处理器和第2处理器中，吸收液与酸性气的液气比为3～20L/m³，优选5～10L/m³。

5.按照权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于：所述碱液混合罐中的第24料流的体积流量与氢氧化钠溶液的体积流量比例为3/1～1/1。

6.按照权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于：所述第21料流的体积流量占第2料流总体积流量的3%～10%，优选5%～7%；第22料流的体积流量占第2料流总体积流量的50%～80%，优选60%～70%，第23料流的体积流量占第2料流总体积流量的10%～20%，优选10%，第24料流的体积流量占第2料流总体积流量的10%～30%，优选13%～25%。

7.按照权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于：所述第41料流的体积流量占第4料流总体积流量的20%～40%，优选30%～35%，第42料流的体积流量占第2料流总体积流量的50%～80%，优选60%～70%，第43料流的体积流量占第4料流总体积流量的5%～25%，优选8%～15%。

8.按照权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于：所述氢氧化钠溶液的质量浓度为20%～60%，优选为32%～45%。

9.按照权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于：所述第1处理器、第2处理器为文丘里反应器，所述反应器由上、中、下三段构成，其中，上段为液膜发生管，中段为反应管，下段为气液分离管，所述液膜发生管、反应管、气液分离管呈上、下串联连接，且为同一轴线布置；

所述液膜发生管由外筒体、内筒体、上环形封堵盘和下环形封堵盘构成，液膜发生管的内筒体上开设呈水平、环形分布的若干液相通道，液膜发生管设有气相入口和液相物料入口；

所述反应管由上至下依次为进料段、收缩段、喉管段、扩张段和出料段，所述反应管的进料段上端与液膜发生管的内筒体下端连接，反应管的管壁设有吸收液入口，吸收液入口位于喉管段上部；

所述气液分离管由上盖板、气液分离管内筒体、气液分离管外筒体和下端板构成；气液分离管的内筒体上部与反应管的出料段下端连接，气液分离管设有气相出口和液相出口。

10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于：所述液膜发生管设有气相入口和液相物料入口，所述气相入口设置在液膜发生管的内筒体的上端，所述液相物料入口设置在液膜发生管的外筒体的侧壁上。

11.按照权利要求9或10所述的方法，其特征在于：所述液相通道为三角形、圆形、长条形或连续环隙中的一种，优选为连续环隙。

12.按照权利要求9至11中任一项所述的方法，其特征在于：所述反应管的吸收液入口连接液相分布器，液相分布器设置在反应管中心线上，由上向下喷射吸收液，液相分布器可设置1～10个，优选4～6个。