[发明专利]一种吸收稳定工艺与系统

说明书

技术领域

本发明涉及石油炼制工业，特别是催化裂化、延迟焦化等装置吸收稳定工艺与系统。

背景技术

吸收稳定系统是石油炼制工业中催化裂化装置和延迟焦化装置的后处理过程，其目的是利用吸收和精馏原理将分馏塔塔顶油气分离罐中的富气和粗汽油分割成干气（C₂以下）、液化气（C₃、C₄）和蒸汽压合格的稳定汽油。吸收稳定系统的装置和工艺流程优化对催化裂化和延迟焦化装置的节能增效起着十分重要的作用。

目前普遍采用的吸收稳定系统流程中共有四个塔，即：吸收塔、解吸塔、再吸收塔和稳定塔，其典型工艺流程如附图1所示：吸收塔底的饱和吸收油6与来自富气压缩机出口的压缩富气5以及解吸塔顶出来的解吸气7混合并将冷却器19冷却后进入气液分离罐9，分离得到的液相经泵加压后进入解吸塔3，解吸塔塔底脱乙烷汽油先与稳定汽油经换热器20换热后再进入稳定塔4的中部，经稳定塔分离出稳定汽油和液化气10；稳定塔塔底得到的稳定汽油经过换热器20、21换热后部分作为产品12出装置，部分作为补充吸收剂11（稳定汽油）进入吸收塔1的上部，粗汽油14作为吸收剂进入吸收塔1的第四块板，吸收塔设有2个中段水冷器17、18，以取走吸收过程放出的热量，与来自气液分离罐的气相8进行逆流接触反应，吸收塔顶部引出的贫气直接进入再吸收塔2的下部，与从分馏塔来的柴油15在再吸收塔发生反应，进一步吸收贫气中夹带的重组分，富吸收油16返回主分馏塔。干气13从再吸收塔顶排出并入瓦斯管网。

近年来随着低碳化工的快速发展和民用液化气需求量逐渐扩大，提高干气和液化气的分离精度，提高液化气产量，已经成为炼厂提升经济效益的一个重要手段，另外随着节能减排压力的日益增加，如何降低生产能耗也成为关注的焦点。目前炼厂吸收稳定系统普遍存在的共性问题主要表现为：干气不干，干气中夹带大量的液化气，液化气含量在3%（v）以上，导致大量高附加值的液化气被当作燃料直接燃烧从而造成资源的巨大浪费；吸收塔吸收效果不理想，为了降低干气中的液化气浓度，又必须靠加大补充吸收剂（稳定汽油）循环量来提高吸收效果，补充吸收剂循环量的增加不仅导致解吸塔和稳定塔能耗的增加，还造成了系统实际处理能力的下降。

虽然近年来公开了不少关于吸收稳定系统的专利，例如专利200910068555.9，200910069667.6，201110000183.3及200410083887.1等，但这些专利提出的工艺方案与传统工艺没有本质区别，都需要保留补充稳定汽油内循环来保证干气中的液化气含量，这些方案的工艺特点决定了保证干气干度和降低系统能耗这对矛盾无法同时解决。

发明内容

本发明的目的在于克服现有工艺存在的不足，提供了一种吸收稳定新工艺及系统，在使干气中液化气浓度大幅降低的同时，大幅降低系统能耗。

现有的吸收稳定工艺及系统都设置有补充稳定汽油内循环，为了保证干气的干度，还需要利用柴油补充吸收，柴油富吸收油再返回分馏塔中部，利用分馏塔的热量实现柴油与轻烃的分离。由于受分馏塔热平衡的限制，柴油吸收剂的量又不能太大，所以无法通过加大柴油吸收剂量以取消稳定汽油内循环。另外由于柴油属于易发泡体系，再吸收塔经常因柴油吸收剂发泡而发生突发性的液泛冲塔问题，威胁着装置长周期安全运行。

本发明提供一种新型吸收稳定工艺，所述工艺包括以下内容：来自富气压缩机的压缩富气、解吸塔塔顶的解吸气和吸收塔塔底的富吸收液混合并经冷凝冷却后进入汽液分离罐；经汽液分离罐分离后，分离得到的液相从解吸塔的上部进入解吸塔，解吸塔塔顶排出的解吸气经冷却后返回汽液分离罐，解吸塔塔底物料进入稳定塔，分离后得到液化气和稳定汽油；汽液分离罐分离得到的气相进入吸收塔的下部，与从吸收塔上部进入的一级吸收剂逆流接触反应，反应后的富吸收液经冷却后进入气液分离罐，从吸收塔顶排出的贫气与二级吸收剂在二级吸收反应器内接触反应，反应得到的气相为干气，液相富吸收油经加热后进入解吸反应器实现二级吸收剂的再生，再生后的二级吸收剂部分外排，部分经冷却后返回二级吸收反应器，解吸反应器排出的气相经真空泵返回富气压缩机入口。

本发明吸收稳定工艺中，来自富气压缩机的压缩富气、解吸塔塔顶的解吸气和吸收塔塔底的富吸收液混合并经一级冷凝冷却后，物料温度为25～50℃，优选为35～40℃。

本发明吸收稳定工艺中，所述汽液分离罐温度为20～50℃，优选为30～40℃，操作压力为1～2 Mpa，优选为1.2～1.5 Mpa。