[发明专利]N80钢管管坯的制备方法

说明书

技术领域：

本发明属于钢管制备方法技术领域,具体涉及一种N80钢管管坯的制备方法。

背景技术：

 根据API标准要求，N80级石油钢管（包括套管和油管）除硫、磷含量外，对其它化学成分不作要求，只规定了力学性能指标（如屈服强度552～758MPa，抗拉强度不小于689MPa，纵向V型冲击功不小于23J，横向V型冲击功不小于15J），对是否进行热处理也未作规定。因此，各钢厂一般都通过设计不同的化学成分组合的管坯来满足对钢管性能的要求，或者通过正火或正火+回火等热处理手段在由管坯制造钢管过程中改善力学性能，以满足API标准的要求。

发明内容：

    本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种 N80钢管管坯的制备方法，保证不同规格N80-1钢级钢管力学性能符合要求并且成本合理化。

    本发明采用的技术方案为：该N80钢管管坯的制备方法，按质量百分比配比如下，包括C：0.33～0.410％、Si：0.25～0.45％、Mn：1.45～1.70％、P:0.02～0.025％、S:0.01～0.02％、Cr:0.15～0.20％、Ni:0.1～0.2％、Cu：0.15～0.20％、Al:0.020～0.040％、Ti：0.01～0.04％、V：0.08～0.14％、其余为Fe和杂质；

    制备过程如下：

    a、转炉冶炼：以脱硫铁水为原料冶炼，C：0.33～0.410％，出钢温度1650～1750℃，出钢初期加入脱氧剂进行预脱氧，然后加入合金调整铁水成分，出钢时间≥4min;出钢完后进行钢包吹氩，同时向钢液内喂Al线进行二次脱氧；

    b、炉外精炼：通过钢包底部吹氩初步精炼去除夹杂和脱气；钢水进入LF电加热工位后，先加热化渣，然后加高碱度精炼渣进行精炼，再加热至钢水温度为16 00～1615℃时出站；钢水进入RH真空处理工位进行真空处理12～15min，采用提升氩气流量为1200～1400NL/min，其间加入合金调整钢水成分，均匀化时间5～lOmin，真空处理结束时钢水温度控制为1570～1585 0C：

c、大方坯连铸：采用大方坯连铸机全程保护浇铸，中包目标温度：1530～1550℃，铸坯拉速：0. 4～0. 7m/min，目标拉速0.6m/min;

d、大规格管坯轧制：连铸坯加热至1260～1300℃，均热温度1240～1280℃，轧制成所需规格的圆管坯，经热锯切、堆垛缓冷即得。

    本发明的有益效果是：方案设计合理、构思巧妙新颖，保证不同规格N80-1钢级钢管力学性能符合要求并且成本合理化，易于大规模推广应用。

具体实施方式：

    该N80钢管管坯的制备方法，按质量百分比配比如下，包括C：0.33～0.410％、Si：0.25～0.45％、Mn：1.45～1.70％、P:0.02～0.025％、S:0.01～0.02％、Cr:0.15～0.20％、Ni:0.1～0.2％、Cu：0.15～0.20％、Al:0.020～0.040％、Ti：0.01～0.04％、V：0.08～0.14％、其余为Fe和杂质；

    制备过程如下：

    a、转炉冶炼：以脱硫铁水为原料冶炼，C：0.33～0.410％，出钢温度1650～1750℃，出钢初期加入脱氧剂进行预脱氧，然后加入合金调整铁水成分，出钢时间≥4min;出钢完后进行钢包吹氩，同时向钢液内喂Al线进行二次脱氧；

    b、炉外精炼：通过钢包底部吹氩初步精炼去除夹杂和脱气；钢水进入LF电加热工位后，先加热化渣，然后加高碱度精炼渣进行精炼，再加热至钢水温度为16 00～1615℃时出站；钢水进入RH真空处理工位进行真空处理12～15min，采用提升氩气流量为1200～1400NL/min，其间加入合金调整钢水成分，均匀化时间5～lOmin，真空处理结束时钢水温度控制为1570～1585 0C：

c、大方坯连铸：采用大方坯连铸机全程保护浇铸，中包目标温度：1530～1550℃，铸坯拉速：0. 4～0. 7m/min，目标拉速0.6m/min;

d、大规格管坯轧制：连铸坯加热至1260～1300℃，均热温度1240～1280℃，轧制成所需规格的圆管坯，经热锯切、堆垛缓冷即得。