[发明专利]一种隔绝电解质气氛腐蚀的电极导杆保护方法

权利要求书

1.一种隔绝电解质气氛腐蚀的电极导杆保护方法，其特征在于在采用氧化铝粉、石英粉、碳酸钠粉、电解质粉和玻璃粉做原料，制成密封填充料，包裹在电极导杆周围，在正常电解运行时，自动形成粘稠熔融玻璃体状的、能密封缝隙、隔离电解质气氛、吸收膨胀应力的保护层。

2.根据权利要求1所述的一种隔绝电解质气氛腐蚀的电极导杆保护方法，其特征在于其密封填充料的重量比组成包括5%-20%氧化铝粉、40%-60%石英粉、20%-40%碳酸钠粉、5%-20%电解质粉、余量为玻璃粉。

3.根据权利要求1所述的一种隔绝电解质气氛腐蚀的电极导杆保护方法，其特征在于其制成密封填充料包裹在电极导杆周围的方法是将配制好的密封填充料，填充到导杆和导杆外加保护套管形成的空间中。

4.根据权利要求1所述的一种隔绝电解质气氛腐蚀的电极导杆保护方法，其特征在于其制成密封填充料包裹在电极导杆周围的方法是将配制好的密封填充料模压成型，包裹在导杆外，外层用刚玉浇注料浇筑密封。

5.根据权利要求1所述的一种隔绝电解质气氛腐蚀的电极导杆保护方法，其特征在于其密封填充料所用电解质粉采用Na₃AlF₆、kAlF₄、AlF₃、NaF、KF、CaF₂、Al₂O₃中的一种或多种混配制得，或为铝电解槽中电解质经冷却、破碎制得。

6.根据权利要求1所述的一种隔绝电解质气氛腐蚀的电极导杆保护方法，其特征在于所述的密封填充料为粉状，混合均匀后以直接填充的方式使用。

7.根据权利要求1所述的一种隔绝电解质气氛腐蚀的电极导杆保护方法，其特征在于所述的填充料为粉状，混合均匀并在750-900℃下烧后，再冷却、破碎成粉状，并添加0-5%的碳酸钠粉，混合均匀后以直接填充的方式使用。

8.根据权利要求1所述的一种隔绝电解质气氛腐蚀的电极导杆保护方法，其特征在于所述的填充料为浆状，采用重量比为5%-20氧化铝粉、40%-60%石英粉、20%-40%碳酸钠粉、5%-20%电解质粉、余量为玻璃粉，并外加酒精或PVA聚乙烯醇溶液制成浆料，以直接填充的方式使用。

9.根据权利要求1所述的一种隔绝电解质气氛腐蚀的电极导杆保护方法，其特征在于所述的填充料为浆状，采用重量比为5%-20%氧化铝粉、40%-60%石英粉、20%-40%碳酸钠粉、5%-20%电解质粉、余量为玻璃粉配制，混合均匀并在750-900℃下烧后，再冷却、破碎成粉状，并外加酒精或PVA聚乙烯醇溶液制成浆料，以直接填充的方式使用。

10.根据权利要求1所述的一种隔绝电解质气氛腐蚀的电极导杆保护方法，其特征在于所述的填充料为可成型粉体状，采用重量比为5%-20%氧化铝粉、40%-60%石英粉、20%-40%碳酸钠粉、5%-20%电解质粉、余量为玻璃粉，混合均匀并在750-900℃下烧后，再冷却、破碎呈粉状，并外加酒精，PVA聚乙烯醇溶液制成浆料，球磨混匀，90℃烘干后获得成型粉体，直接以模压的方式将其包裹在电极导杆上。

11.根据权利要求1所述的一种隔绝电解质气氛腐蚀的电极导杆保护方法，其特征在于所述的填充料制成管状，采用重量比为5-20wt%工业氧化铝粉、40-60wt%石英粉、20-40wt%碳酸钠粉、5-20wt%电解质粉、余量为玻璃粉，混合均匀并在750-900℃下烧后，再冷却、破碎呈粉状，并外加酒精，PVA聚乙烯醇溶液制成浆料，球磨混匀，90℃烘干后获得成型粉体，再用挤压成型机将其挤压成管子，直接套在导杆上。

12.根据权利要求1所述的一种隔绝电解质气氛腐蚀的电极导杆保护方法，其特征在于所述的保护套管或为刚玉管，或为铁氧基陶瓷管，或为抗氧化陶瓷套管，或为铝箔管，或为纸质套管。

13.根据权利要求1所述的一种隔绝电解质气氛腐蚀的电极导杆保护方法，其特征在于所述的密封填充料包裹导杆，其密封填充料的包裹厚度在2mm以上。