[发明专利]散热模块

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热模块。

背景技术

基于需要方便携带，笔记本电脑的需要更薄尺寸以及更轻的重量。强制对流散热方法是现在笔记本电脑散热机制的主要架构。然而，在常见用于散热的散热鳍片设计上，往往使用金属片堆叠，例如铜薄片或铝箔片，再使空气由一方吹入散热鳍片阵列。此设计将造成对通过的空气具有一定程度的风阻。另外，基于成本的考虑，散热模块除需要有更轻且成本更低的设计，尚需要维持本身的散热能力。因此，上述实属当前重要研发课题之一，也成为当前相关领域亟需改进的目标。

发明内容

本发明的目的在于提供一种散热模块，其包含无鳍片阵列的散热结构，以减低风扇本体与散热结构间的风阻，使得散热模块除了降低成本以及简化制作工艺外，仍能保持其气流流速以维持散热模块的散热能力。

为解决上述目的，本发明的一实施方式提供一种散热模块，包含下盖板、上盖板、风扇本体以及散热结构。上盖板与下盖板相对设置，并与下盖板共同形成出风口。风扇本体设置于上盖板以及下盖板之间，并对出风口产生气流。散热结构设置于出风口前，其中散热结构与下盖板为一体成形的金属板体。散热结构由下盖板向出风口弯折，散热结构包含开口，使气流经由出风口通过开口而与散热结构进行热交换。

本发明的一实施方式提供一种散热模块，其将下盖板以及散热结构制作为一体成形的金属板体。散热模块包含无鳍片阵列的散热结构，以减低风扇本体与散热结构间的风阻，使得散热模块除了降低成本以及简化制作工艺外，仍能保持其气流流速以维持散热模块的散热能力。

附图说明

图1为本发明的散热模块第一实施例的立体示意图；

图2为图1的散热模块的上视示意图；

图3为本发明的散热模块第二实施例的立体示意图；

图4为本发明的散热模块第三实施例的立体示意图；

图5为本发明的散热模块第四实施例的立体示意图；

图6为本发明的散热模块第五实施例的立体示意图；

图7为图6的散热模块的侧视示意图。

符号说明

100散热模块

102下盖板

104上盖板

106出风口

110风扇本体

112气流

120散热结构

122开口

124空腔

126第一孔洞

128第二孔洞

130散热面

132连接面

134顶面

140热管

142均热片

具体实施方式

以下将以附图及详细说明清楚说明本发明的精神，任何所属技术领域中具有通常知识者在了解本发明的优选实施例后，当可由本发明所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本发明的精神与范围。

鉴于常见用于散热的散热鳍片，其由金属片堆叠而成，并使空气由一方吹入散热鳍片阵列，而鳍片阵列对通过的气流具有一定程度的风阻。本发明的散热模块包含无鳍片阵列的散热结构，以减低风扇本体与散热结构间的风阻，使得散热模块除了降低成本以及简化制作工艺外，仍能保持其气流流速以维持散热模块的散热能力。

请同时参照图1与图2，图1为依照本发明的散热模块第一实施例的立体示意图，图2为依照图1的散热模块的上视示意图。散热模块100包含下盖板102、上盖板104、风扇本体110以及散热结构120。上盖板104与下盖板102相对设置，并与下盖板102共同形成出风口106。风扇本体110设置于上盖板104以及下盖板102之间，并对出风口106产生气流112。风扇本体110包含有马达以及受马达所驱动的叶片。散热结构120设置于出风口106前，其中散热结构120与下盖板102为一体成形的金属板体。散热结构120由下盖板102延伸一段距离后向出风口106弯折，散热结构120包含开口122，使气流112经由出风口106通过开口122而与散热结构120进行热交换。

散热结构120与下盖板102为由同一个金属板体所制作而成，通过弯折于出风口106前的部分金属板体，使之立于出风口106前以形成散热结构120，其中出风口106由下盖板102以及上盖板104无侧壁的部分共同形成。具体而言，弯折后的散热结构120位置为用以接收来自出风口106的气流112。