[发明专利]一种低钴超粗晶硬质合金截齿及其制造方法

权利要求书

1.一种低钴超粗晶硬质合金截齿，包括齿尖部、齿头部和齿柄部，其特征在于：所述的齿尖部呈凸台状，采用高硬度的碳化钨硬质合金制成，并包括基础部向上延伸的柱体部以及在柱体部顶端设有锥体部，该基础部与柱体部形成有阶级面并具有底面；所述的齿头部为锥台状，套置于所述齿尖部外围，其采用高韧性、抗磨性的低钴硬质合金制成，并包括贯穿于该齿头部底部与顶部的中心孔以及其下部具有的环形部，所述中心孔分为上下两段，上段为容置所述齿尖部的沉头孔，下段为与该齿柄部相连接的螺纹孔，该沉头孔具有抵持面及相对该抵持面形成阶状平行面，该抵持面与所述阶级面贴合，使得所述锥体部凸出在该齿头部顶部，此时的该平行面则与所述底面形成平整面；所述的齿柄部具有螺旋部、柄部及介于该柄部与螺旋部之间的顶持部，该螺旋部具有顶端并与所述螺纹孔拧紧连接。

2.如权利要求1所述的低钴超粗晶硬质合金截齿，其特征在于：所述的低钴超粗晶硬质合金截齿进一步包括焊层，该焊层是通过贯注钎液将焊所述底面与所述顶端焊接形成。

3.如权利要求2所述的低钴超粗晶硬质合金截齿，其特征在于：所述的基础部与柱体部均为圆柱状，其基本部的直径大于该柱体部的直径，且这二者间处于同一轴线并呈叠加态势显现，并藉此形成有阶级面。

4.如权利要求3所述的低钴超粗晶硬质合金截齿，其特征在于：所述的锥体部设于所述柱体部顶面，其锥体部锥底的周长等于或小于柱体部顶面的周长，在该锥体部表面还设有凹陷部。

5.如权利要求4所述的低钴超粗晶硬质合金截齿，其特征在于：所述的环形部外围向内缩进有环形槽。

6.如权利要求5所述的低钴超粗晶硬质合金截齿，其特征在于：所述的顶持部呈倒塔台状并具有顶持面，当所述螺旋部与所述螺纹孔拧紧时，该顶持面抵紧所述齿头部底部。

7.一种实用于如权利要求6所述的低钴超粗晶硬质合金截齿的制造方法，其特征在于：该制造方法包括：首先，对齿尖部、齿头部及齿柄部各组件所需原材料进行混合组配；其次，采用液态模锻成型方法分别成型；再次，以液态模锻技术，通过贯注钎液形成焊层并将齿尖部与齿柄部紧密焊接成一体；最后，通过螺纹孔与螺旋部拧紧，使得齿尖部、齿头部及齿柄部这三者成为一体。

8.如权利要求7所述的低钴超粗晶硬质合金截齿的制造方法，其特征在于：所述的齿头部的材料组成及混料过程是：将钴粉5-7%、碳化钨粉86.4-92.6%、铬粉0.1-0.6%、铼粉2-5%、铁粉0.3-1%及适量烧结剂混合，再加入酒精湿磨，得到混合物料；再将所述混合物料放入干燥箱，在85-100℃的条件下烘25-40小时。

9.如权利要求8所述的低钴超粗晶硬质合金截齿的制造方法，其特征在于：所述的齿头部的成型法是先定型、再排胶，然后烧结，其中：

定型：利用混合物料，结合质量浓度为5%的丁纳橡胶汽油溶液以100-200ml/kg的配比作为结合剂加入干燥后的混合物料中，在28-32Mpa及保压15s的条件下造粒、筛分，在39-42Mpa及保压15s的条件下模压预成型，后经在200MPa下冷等静压压制成型，得到生坯；

排胶：将生坯烘干后，在500-600℃的真空炉中做排胶处理；

烧结：在100-200Pa的真空条件下，将排胶后的生坯在135-1400℃保温1-2小时后随炉冷却。

10.如权利要求8所述的低钴超粗晶硬质合金截齿的制造方法，其特征在于：所述的焊层厚度为2-3mm。