[发明专利]塑料成型曲柄压力机

说明书

技术领域

本发明属于塑料成型领域，具体涉及一种塑料成型曲柄压力机。

背景技术

目前，在培育植物新苗时通常会用到培育盘，培育盘具有防水、防潮及保温的效果。培育盘通常为塑料材质，为了适应植物新苗培育时的不同需求，通常需要将培育盘加工成一些特定的形状，目前对塑料培育盘的加工通常采用模压的方法，即通过特殊形状的模具来加工出相应的塑料盘。

培育盘的模压成型通常会用到压力机，压力机包括上模、下模即上模的往复运动装置，压力机作业时，通常是下模固定于工作台上，上模于下模上方做往复运动，从而实现产品的模压成型及脱模。然而由于只有上模独立地朝向下模或背向下模做往复运动，而下模保持固定不动，使得整个模压成型过程进行缓慢、效率低；另外，由于下模固定于工作台上，工作台上无缓冲、减震装置，而压力机在作业时通常会产生振动，所述振动会使得上模或下模受损，从而使得上模或下模的寿命减短，即使得整个培育盘模压成型的成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有压力机效率低、寿命短从而导致模压成型成本高的技术缺陷，提供一种效率高、寿命长从而使得模压成型成本低的塑料成型曲柄压力机。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：塑料成型曲柄压力机，包括旋转轴、上曲轴和下曲轴，所述旋转轴上套设有主动齿轮；上曲轴位于旋转轴的上方，下曲轴位于旋转轴的下方，上曲轴上键连接有上从动齿轮、且上曲轴上转动连接有上套筒，下曲轴上键连接有下从动齿轮、且下曲轴上转动连接有下套筒，所述上从动齿轮和下从动齿轮均与主动齿轮外啮合，所述上套筒和下套筒以旋转轴的轴心线为对称轴呈轴对称分布；还包括上滑道、下滑道、上模和下模，上套筒上连接有上连杆，上连杆底端连接有上滑块，上滑块位于上滑道内，所述上模连接于上滑块的底端，下套筒上连接有下连杆，下连杆顶端连接有下滑块，下滑块位于下滑道内，下滑块的顶端设有凹槽，凹槽底部设有弹簧，所述下模连接于弹簧的顶端，下模与凹槽间隙配合，且下模的中心线与上模的中心线位于同一直线上。

采用本发明技术方案的塑料成型曲柄压力机，包括旋转轴、上曲轴和下曲轴，旋转轴用于带动主动齿轮旋转，主动齿轮用于带动上从动齿轮和下从动齿轮旋转；上从动齿轮用于带动上曲轴旋转，下从动齿轮用于带动下曲轴旋转，上曲轴用于带动上模做往复运动，下曲轴用于带动下模做往复运动；上曲轴上设有上套筒，上套筒用于带动上连杆做往复运动，上连杆用于带动上滑块做往复运动，上滑块用于带动上模做往复运动，从而实现模压成型和产品的脱模；下曲轴上设有下套筒，下套筒用于带动下连杆做往复运动，下连杆用于带动下滑块做往复运动，下滑块用于带动下模做往复运动，从而配合上模一起实现模压成型和产品的脱模；下滑块的顶端设有凹槽，凹槽底部设有弹簧，弹簧可对下模及模压成型时与下模接触上模起缓冲、减震的作用，下模与凹槽间隙配合，从而下模可于凹槽内上下滑动，进而实现弹簧的缓冲作用。

本发明的技术原理及技术效果为：由于在作业过程中上套筒和下套筒始终以旋转轴的轴心线为对称轴呈轴对称分布，因此上模和下模总是同时做相向运动或同时做背向运动，从而缩短了上模的移动距离，进而提高了上模与下模相遇的频率，使得模压成型的周期缩短、效率提高；由于下模底端设有弹簧，当上模与下模接触相抵而发生振动时，弹簧会给予下模一个缓冲作用，下模在弹簧的作用下于凹槽内发生向下的位移，使得下模与上模缓慢合拢，进而避免了因下模固定不动而导致的上模或下模因振动而受损，从而提高了上模和下模的使用寿命，降低了整个模压成型的成本。

进一步，所述弹簧有两组。从而可使得下模更平稳，避免了下模发生倾斜而与凹槽侧壁摩擦。

进一步，所述两组弹簧中的每组弹簧均包括大弹簧和小弹簧，小弹簧位于大弹簧内，且小弹簧的顶端与大弹簧的顶端均与下模连接。从而当一根弹簧因与下模发生共振而断裂时，还可以有另外一根弹簧进行补偿，以保证模压成型的顺利进行。

进一步，所述大弹簧和小弹簧的旋向相反。从而可避免大弹簧与小弹簧相互干涉。

进一步，所述旋转轴上还设有制动器。从而可控制上模和下模的运动。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案进一步说明：

图1是本发明塑料成型曲柄压力机实施例的示意图。

具体实施方式

其中：电机1、旋转轴2、主动齿轮3、下从动齿轮4、上从动齿轮5、上曲轴6、下曲轴7、上套筒8、下套筒9、上滑块10、下滑块11、上模12、下模13。