[发明专利]一种从火法熔炼烟灰中提取硒碲的方法

说明书

技术领域

一种从火法熔炼烟灰中提取硒碲的方法，涉及一种用于火法处理铜阳极泥过程中收尘系统收集烟灰中硒、碲的提取方法。

背景技术

火法处理铜阳极泥过程中通过干法收尘所收集烟灰富含银、硒、碲等有价金属元素，所以通常作为返料加入炉内对其中有价金属进行回收。但由于烟灰粒度极细，在火法熔炼过程中极易飞扬扩散，一部分烟尘逸散到环境中，造成现场作业环境恶劣；一部分烟尘被收尘系统再次吸收，因此使用火法返料的方式处理烟灰存在硒、碲等元素直收率低的缺点。所以，开发一种湿法处理，从烟灰中提取硒、碲的方法显的尤为重要。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述技术的不足，提供一种硒、碲直收率高，环境友好从火法熔炼烟灰中提取硒碲的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种从火法熔炼烟灰中提取硒碲的方法，其特征在于其提取过程的步骤包括：

（1）将火法熔炼烟灰加水进行浆化溶解，过滤得到亚硒酸溶液，直接进行还原提取粗硒；

（2）滤渣再加入氢氧化钠溶液浸出硒、碲，再次过滤；

（3）滤液中加入硫酸，调整pH值，得到含硒滤液进行还原提取粗硒，富碲滤渣作为提取碲的原料。

本发明的一种从火法熔炼烟灰中提取硒碲的方法，其特征在于其步骤（1）的浆化溶解过程中水与烟灰的液固重量比为3-6：1，反应温度为70-80℃，反应时间为0.5-1h。

本发明的一种从火法熔炼烟灰中提取硒碲的方法，其特征在于其步骤（2）的加入氢氧化钠溶液浸出过程，氢氧化钠溶液浓度为2-4mol/L，氢氧化钠溶液与水不溶渣液固重量比为4-8：1，反应温度为70-80℃，反应时间为1-2h。

本发明的一种从火法熔炼烟灰中提取硒碲的方法，其特征在于其步骤（3）加入硫酸的体积比浓度为5%-15%，调整pH至4-6，反应时间为0.5-2h。

采用本发明的方法，从烟灰中提取硒、碲的直收率分别为95%、80%，还原后粗硒含硒大于93%，富碲渣含碲50%以上。此外，通过硒、碲回收后的烟灰中贵金属元素银得到充分富集，其品位达到15%左右，可与铜阳极泥混合干燥后进行火法处理。

附图说明

图1为本发明的方法的工艺流程图。

具体实施方式

一种从火法熔炼烟灰中提取硒、碲的方法，将烟灰加入浆化槽中，加水进行浆化溶解，水与烟灰的液固比为3-6：1，升温至70-80℃进行搅拌浆化，反应0.5-1h后过滤，滤液为亚硒酸溶液，进行还原提取粗硒，滤渣再加入2-4mol/L氢氧化钠溶液浸出硒、碲，氢氧化钠溶液与水不溶渣液固比为4-8：1，升温至70-80℃进行搅拌，反应1-2h，再次过滤，滤液中加入5-15%的稀硫酸，调整pH值至4-6，搅拌，反应0.5-2h使硒、碲分离，过滤，滤液进行还原提取粗硒，滤渣为富碲渣，可作为提取碲的原料。

实施例1

将300kg烟灰加入浆化槽中，加水进行浆化溶解，水与烟灰的液固比为4：1，升温至75℃进行搅拌浆化，反应1h后过滤，滤液为亚硒酸溶液，进行还原提取粗硒，滤渣再加入3mol/L氢氧化钠溶液浸出硒、碲，氢氧化钠溶液与水不溶渣液固比为6：1，升温至80℃进行搅拌，反应2h，再次过滤，滤液中加入10%的稀硫酸，调整pH值至5，搅拌，反应1h使硒、碲分离，过滤，滤液进行还原提取粗硒。通过计算，硒直收率为95.08%、碲直收率为81.2%，还原后粗硒含硒为95.12%，富碲渣含碲为52.48%。

实施例2

将300kg烟灰加入浆化槽中，加水进行浆化溶解，水与烟灰的液固比为5：1，升温至75℃进行搅拌浆化，反应0.5h后过滤，滤液为亚硒酸溶液，进行还原提取粗硒，滤渣再加入4mol/L氢氧化钠溶液浸出硒、碲，氢氧化钠溶液与水不溶渣液固比为8：1，升温至80℃进行搅拌，反应2h，再次过滤，滤液中加入15%的稀硫酸，调整pH值至5.5，搅拌，反应1h使硒、碲分离，过滤，滤液进行还原提取粗硒。通过计算，硒直收率为95.23%、碲直收率为81.45%，还原后粗硒含硒为95.35%，富碲渣含碲为53.25%。