[发明专利]一种从含钯银阳极泥中提取精炼金的方法

说明书

技术领域

一种从含钯银阳极泥中提取精炼金的方法，涉及贵金属湿法冶金领域，特别是从高含钯银阳极泥中提纯金的方法。

背景技术

目前银阳极泥湿法提金较先进的工艺为采用银阳极泥预浸—水溶液氯化分金—金还原—合格金粉铸锭工艺。金还原使用还原剂一般为亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、草酸、二氧化硫中的任意一种，还原终点通过电位控制。若银阳极泥中钯含量过高，会使钯在分金液中浓度较高，钯的氧化还原电位与金较为接近，易造成钯在还原过程中析出，生产中一般采用提高还原终点电位的方法控制金粉中的钯含量，但这样会造成金还原率降低，金直收率偏低，且返料增多，大幅度增加金精炼成本。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种从含钯银阳极泥中提取精炼金的方法，在不影响金还原率的情况下产出符合IC-Au99.99标准要求的还原金粉，且可以对银阳极泥中的钯进行高效回收。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种从含钯银阳极泥中提取精炼金的方法，其特征在于所述方法步骤包括：

（1）首先将浓度为2~3mol/L的盐酸与含钯银阳极泥按液固比（即液体的体积单位为升与固体的质量单位为千克的比值）为3~4:1进行预浸，反应温度75~80℃，反应时间3~5h，然后进行过滤，得到预浸渣；

（2）将浓度为2.5~3mol/L的盐酸与步骤（1)得到的预浸渣按液固比（即液体的体积单位为升与固体的质量单位为千克的比值）为4~6:1进行氯化溶解，反应温度85~90℃，溶解时间8~10h，然后进行过滤，得到的滤液为含钯6~12g/L的分金液，滤饼为氯化银渣；

    （3）将步骤（2）得到的分金液升温至80~90℃进行排氯操作，反应时间0.5~1h，再加入丁二酮肟进行沉钯操作，反应1~1.5h，然后进行过滤，得到滤液为金原液，金原液钯含量为0.1～0.5 g/L，滤饼为沉钯渣；

（4）将步骤（3）得到的金原液升温至80~90℃，通氯提升电位，当电位达到1000mV或大于1000mV时停止通氯，向金原液中加入饱和亚硫酸氢钠溶液进行还原，当电位达到620~630mV时停止还原，冷却后进行过滤，得到的滤饼为还原金粉，滤液进入下一个工艺步骤继续利用。

一种从含钯银阳极泥中提取精炼金的方法，其特征在于所述含钯银阳极泥的钯含量以质量百分比计为1~5%。

本发明的有益技术效果，本发明提供了一种从含钯银阳极泥中提取精炼金的方法，采用本发明的方法可有效对高含钯银阳极泥中的钯进行分离，杂质钯去除率大于95％，金原液中钯含量小于0.5g/L，可综合回收有价金属，流程结构简短，成本低廉，且采用丁二酮肟进行沉钯操作时，反应环境良好，不产生有毒有害气体，反应快速高效。

附图说明

图1为本发明方法的工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的一种从含钯银阳极泥中提取精炼金的方法，步骤包括：

（1）首先将浓度为2~3mol/L的盐酸与钯含量以质量百分比计为1~5%的含钯银阳极泥按液固比（即液体的体积单位为升与固体的质量单位为千克的比值）为3~4:1进行预浸，反应温度75~80℃，反应时间3~5h，然后进行过滤，得到预浸渣；

（2）将浓度为2.5~3mol/L的盐酸与步骤（1)得到的预浸渣按液固比（即液体的体积单位为升与固体的质量单位为千克的比值）为4~6:1进行氯化溶解，反应温度85~90℃，溶解时间8~10h，然后进行过滤，得到的滤液为含钯6~12g/L的分金液，滤饼为氯化银渣，继续回收银；

    （3）将步骤（2）得到的分金液升温至80~90℃进行排氯操作，反应时间0.5~1h，再加入丁二酮肟进行沉钯操作，反应1~1.5h，然后进行过滤，得到滤液为金原液，金原液钯含量为0.1～0.5 g/L，滤饼为沉钯渣，继续回收钯；

（4）将步骤（3）得到的金原液升温至80~90℃，通氯提升电位，当电位达到1000mV或大于1000mV时停止通氯，向金原液中加入饱和亚硫酸氢钠溶液进行还原，当电位达到620~630mV时停止还原，冷却后进行过滤，得到的滤饼为还原金粉，滤液进入下一个工艺步骤继续利用。

实施例1

（1）首先将200kg含钯为4%银阳极泥投入1000L搪玻璃反应釜中进行盐酸预浸除杂，液固比为3:1，盐酸浓度2.5mol/L，温度75℃，反应时间3h，反应完毕后过滤，滤液外排，滤饼为预浸渣，称量为180kg。