[发明专利]一种挤出级高填充聚丙烯复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合材料及其制备方法，尤其是一种挤出级高填充聚丙烯复合材料及其制备方法，属于材料技术领域。

背景技术

聚丙烯为热塑性材料，韧性较好，一般用于注塑成型，熔体强度较低，刚性较差，不适合做强度、韧性要求较高的挤出车门窗饰条。现有的挤出车门窗饰条主要是用热塑性而弹性体制作，但热塑性弹性体刚性极差，因此会在挤出的零件中加入金属片材(主要为铁)进行补强，但是金属片材会发生腐蚀，最终影响零件性能。

常规的聚丙烯材料进行复合改性，主要对材料的某一项性能进行增强改性刚性，势必会对其余性能造成很大影响，而对于汽车车门窗饰条，不但需要有良好的刚性来保持零件的尺寸、结构稳定；还要有良好的韧性来应对与玻璃车窗的摩擦以及隔绝水气。

发明内容

本发明主要解决现有复合改性聚丙烯的性能缺陷、熔体强度不能满足挤出加工需要，提出一种挤出级高填充聚丙烯复合材料及其制备方法，所得材料性能平衡，具有良好的刚韧性以及良好的熔体强度。

本发明通过以下技术方案解决技术问题：一种挤出级高填充聚丙烯复合材料，原料包括以下重量百分比的组分：

所述超细压缩滑石粉为3000-4000目的滑石粉经过物理压缩处理后的滑石粉，相比较于常规超细滑石粉，增大了堆积密度、改善了分散效果，一定程度上解决高填充体系的加工难度，滑石粉分散程度。

所述抗氧剂为复配抗氧体系配方，主抗氧剂部分为酚类抗氧剂、辅助抗氧剂部分为亚磷酸酯类抗氧剂。

所述分散剂为含量50％的硅酮母粒，相比于硅酮粉可以提高其分散效能，不易团聚，并且可以增加与本体配方材料的相容性、易加工性。

本发明进一步提供挤出级高填充聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将所述各原料按比例在中速混料机内混合5min，得到混匀共混料；

步骤二、将所述共混料从双螺杆挤出机的主喂料口加入双螺杆挤出机进行挤出加工，再经水槽冷却，风冷吹干，切粒后得到成品。上述方法的所述步骤一中，中速混料机转速为150rpm。

所述步骤二中，双螺杆挤出机各区温度分别为一区190℃,二区200℃，三区210℃，四区220℃，挤出口模220℃；螺杆转速330-370rpm。

本发明的有益效果：制得的材料具有优秀的抗弯折性，良好的尺寸稳定性(较小的收缩率波动)，易加工，挤出型材表面光滑无麻点，断面整齐，和橡胶有良好的粘结性，无异味，符合ROHS环保等要求。

具体实施方式

实施例一

本实施例按以下方法和比例制备挤出级高填充PP复合材料：

(1)70KG北京燕山石化聚丙烯，30KG 3000-4000目超细压缩滑石粉，抗氧剂1010200g，抗氧剂168200g，50％硅酮母粒3KG，在中混机内以150rpm转速混合5min，得到混匀共混料。

(2)将上一步共混料从主喂料口加入双螺杆挤出机进行挤出加工，挤出机各区温度设定为一区190℃,二区200℃，三区210℃，四区220℃，挤出口模220℃，螺杆转速350rpm。后经水槽冷却，风冷吹干，切粒后得到挤出级高填充PP复合材料。

以上制得的材料经过注塑制样，23℃，50％RH下调节24小时后测试性能如表1。

表1