[发明专利]一种D型石墨铸铁及其生产方法

权利要求书

1.一种D型石墨铸铁，其特征在于：通过两次孕育制成，其中第一次孕育采用包底冲入法，第二次孕育为随流瞬时孕育；其以重量百分比表示的化学成分为：

碳C     3.0～3.3％，     硅Si    1.9～2.3％，

锰Mn    1.5～2.0％，     铜Cu    0.6～1.0%，

钛Ti    0.08～0.12%，    硫S     0.06～0.08％，

镁Mg    0.005～0.015％， 稀土     0.005～0.015％，

磷P     ≤0.03％，       其余为铁Fe。

2.如权利要求1所述一种D型石墨铸铁的生产方法，其特征在于：包含如下步骤：

 1）以废钢、硅铁、高碳锰铁、电解铜板、钛铁、石墨增碳剂，以及硫化铁为原料，将原料熔融为铁液；

 2）将铁液加热至1500～1550℃，在此温度下向铁液中吹入氩气，吹气深度在距炉底九分之二至九分之四炉深处，吹气时间为5～8分钟；

 3）将铁液在1450～1480℃温度下出炉，对出炉的铁液采用第一孕育剂进行第一次孕育，第一次孕育采用包底冲入法；使用前对第一孕育剂进行烘干处理，第一孕育剂的粒度为3～8毫米，加入量为铁液重量的0.3～0.5％；

第一孕育剂以重量百分比表示的化学成分为：

镁Mg    1.0～4.0％， 稀土   4.0～8.0％，

硅Si    40～45％， 其余为铁Fe；

4）将浇包中的铁液静置扒渣，然后进行浇注铸型，浇注时采用第二孕育剂进行第二次孕育，第二次孕育为随流瞬时孕育，第二孕育剂采用粒度为0.3～0.8毫米的工业纯铁粉，第二孕育剂的加入量为铁液重量的0.1～0.2%；使用前对第二孕育剂进行烘干处理；最终得到的D型石墨铸铁以重量百分比表示的化学成分为：

碳C     3.0～3.3％，     硅Si    1.9～2.3％，

锰Mn    1.5～2.0％，     铜Cu    0.6～1.0%，

钛Ti    0.08～0.12%，    硫S     0.06～0.08％，

镁Mg    0.005～0.015％， 稀土     0.005～0.015％，

磷P     ≤0.03％，       其余为铁Fe。

3. 根据权利要求2所述的D型石墨铸铁的生产方法，其特征在于所述步骤1）中的原料为：无锈蚀无油污的10～25号低碳废钢、国标FeSi75-B硅铁、国标FeMn63高碳锰铁、电解铜板、国标FeTi30-B钛铁、含碳量为98%的石墨增碳剂，以及含硫量为40%的硫化铁。

4. 根据权利要求2所述的D型石墨铸铁的生产方法，其特征在于所述步骤1）中将原料熔融为铁液的方式为，将原料加入到中频感应炉中加热熔融。

5.根据权利要求2所述的D型石墨铸铁的生产方法，其特征在于所述步骤2）中的吹气深度为距炉底三分之一炉深处。

6.根据权利要求2所述的D型石墨铸铁的生产方法，其特征在于所述步骤3）中的第一次孕育使用堤坝式浇包，第一孕育剂放在堤坝的一侧，第一孕育剂上的覆盖剂为珍珠岩，覆盖剂使得铁液在冲入浇包二分之一至三分之二体积量时开始与第一孕育剂反应。

7. 根据权利要求2所述的D型石墨铸铁的生产方法，其特征在于所述第一孕育剂与第二孕育剂的烘干温度均为200～300℃，烘干时间均为20～30分钟。