[发明专利]一种提升粒状硫酸铵产品质量的方法

说明书

技术领域

本发明涉及肥料，具体是一种提升粒状硫酸铵产品质量的方法。

背景技术

目前粒状硫酸铵的生产主要采用“喷浆造粒干燥内返料一体化” 技术。具体工艺路线为：料浆输送—喷浆造粒干燥、破碎筛分、冷却、皮带输送、产品筛分、计量包装。喷浆造粒是在喷浆造粒干燥机内完成。即硫铵料浆由变频调速的喷浆泵送入喷枪，通过喷嘴喷射进喷浆造粒干燥机，喷洒在干燥机内抄板扬起的物料所形成的料幕上，涂布或粘结成粒使颗粒长大，同时颗粒由并流的高温热风进行干燥。其中高温热风由热风炉提供，热风炉采用沸腾燃烧方式，燃烧产生的烟气经过沉降除尘后，通过补风阀配入冷风调节达到所需的温度送入喷浆造粒干燥机进行物料干燥。由于热风炉自带的沉降室沉降效率低，使得大量煤灰进入产品，造成粒状硫铵产品煤灰含量上升，氮含量下降，产品养分不够。

目前粒状硫酸铵产品质量指标控制要求和现状如下：

发明内容

    本发明的目的是针对粒状硫酸铵生产现有技术的不足，提供一种提高粒状硫酸铵产品质量的方法。

实现本发明的技术方案：一种提高粒状硫酸铵产品质量的方法，在热风炉工段热风机进口风管上采取并联方式增加两个尺寸和处理能力都相同的旋风除尘器，不影响装置原有生产能力，除去为下一个工段提供的高温热风中大部分煤灰，降低进入产品杂质含量，从而提高产品质量。

上述新增的旋风除尘器采用斜口式下灰阀进行下灰，在斜口下灰阀处安装活动式挡板进行锁风，并且安装喷淋设施对旋风下灰口进行喷淋洗涤，改善现场环境。

本发明的优点：第一、采用本发明的方法能够出去热风炉提供的高温热风中的大量煤灰，提高产品质量；第二、减少煤灰对后续工段设备管道磨损，提高设备使用寿命；第三、减少尾气洗涤工段洗涤负荷，改善现场环境；第四、提高料浆粘接性，利用粒状长大，便于生产粒度控制等。

附图说明

     图1为本发明的示意图；图中：1-出风蜗壳；2-进风口；3-筒体；4-支座；5-灰斗。

具体实施方案

在热风炉工段热风机进口风管上采取并联方式增加两个尺寸和处理能力都一样的干式旋风除尘器，不影响装置原有生产能力，除去为下一个工段提供的高温热风中大部分煤灰，降低进入产品杂质含量，从而提高产品质量。

采用斜口式下灰阀进行下灰，在斜口下灰阀处安装活动式挡板进行锁风，并且安装喷淋设施对旋风下灰口进行喷淋洗涤，改善现场环境。

发明人指出：根据生产特性和经济分析后，选择干式旋风除尘器效果较好。因为干式旋风除尘器具有处理风量大、阻力小、使用寿命长等特点，适用于冶炼、建材、铸造、粉料加工中的除尘、回收也可用于系统除尘的一级处理，除尘效率高达60～85%。

XLT2500X2旋风除尘器的主要技术参数

实施效果：

1、进入尾洗水煤灰含量降低，能够回收污水

热风炉增加旋风除尘器之后，热风炉除灰量大概为原来的两倍，进入后续工段煤灰含量大幅度降低，返料旋风粉尘煤灰量减少一半左右，进入尾洗水煤灰含量降低，从而可以回收系统污水：