[发明专利]冲床顶座齿轮轴的轴受孔组之间的平行度测量方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种平行度测量方法，尤其是涉及一种冲床顶座齿轮轴的轴受孔组之间的平行度测量方法。

背景技术

冲床是一台冲压式压力机，其设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，从而达成滑块的直线运动。冲床的顶座内在安装齿轮时需齿轮轴，而顶座的上下端面上设置有用于安装齿轮轴的轴受孔组。由于冲床的顶座内设置有多根齿轮轴，这使得顶座的上下端面上设置有多组用于安装齿轮轴的轴受孔组。然而目前一般是依靠加工机床本身的精度来决定顶座轴受孔的精度及轴受孔组之间的平行度，由于缺乏有效的检测工具及方法，在传动部件安装后若轴受孔组之间的平行度不好，会导致冲床的加工精度无法调整，需要拆卸传动部件后重新加工顶座内的轴受孔再安装，这影响了冲床的生产进度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种冲床顶座齿轮轴的轴受孔组之间的平行度测量方法，该方法能够简单、准确地测量出顶座中两组轴受孔组之间是否平行。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种冲床顶座齿轮轴的轴受孔组之间的平行度测量方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)、将冲床顶座横放在水平台面上，校正顶座上与水平台面接触的端面至水平，并对顶座上的各轴受孔进行清洗；

(2)、将至少三个调整螺杆径向螺接在套环上，调整螺杆沿套环的圆周面均匀分布，形成一组孔径校正组件，测量轴受孔组中其中一个轴受孔的孔径，调节调整螺杆，使孔径校正组件的外径略小于该轴受孔的孔径，重复本步骤再组合一组与该轴受孔组中的另一个轴受孔相配合的孔径校正组件；

(3)、取校棒，将校棒穿入上述轴受孔组中，取步骤(2)中组合好的两组孔径校正组件，分别放入与其相匹配的轴受孔中，同时将校棒的两端分别穿入与其对应端的孔径校正组件中套环的中心孔内，且校棒与套环的中心孔紧密配合，调节孔径校正组件中的每个调整螺杆，使调整螺杆的外端与轴受孔的孔壁接触，用棒式分厘卡测量每个调整螺杆的长度，并调节调整螺杆，使得同一个孔径校正组件中的调整螺杆之间的长度差小于0.01mm；

(4)、重复步骤(2)、(3)，在另外一组轴受孔组中安装孔径校正组件和校棒；

(5)、取棒式分厘卡，并调节其两端的可调分厘卡，使可调分厘卡的端部与其对应端的校棒相切，读出棒式分厘卡上的数值并记录；

(6)、将步骤(5)中调节好的棒式分厘卡移至校棒的另一处，若棒式分厘卡的两端正好同时与其对应端的校棒相切，则表明上述所测的两组轴受孔组相平行，反之则表明不平行。

与现有技术相比，本发明的优点在于：(1)用调整螺杆和套环的组合能较好的保证校棒与轴受孔的同心度，使得相邻校棒之间的距离即为轴受孔组之间的距离，通过棒式分离卡微调测量并对比两个校棒不同位置处的距离，即可准确判断两组轴受孔组之间是否平行；(2)进一步地，通过平行度的准确测量，避免了传动部件安装后因平行度不良导致的冲床精度无法调整等问题，节省了拆卸再安装的工时，提高了整体的生产进度。

附图说明

图1为孔径校正组件的装配示意图；

图2为孔径校正组件、校棒与一组轴受孔组的装配示意图；

图3为两组轴受孔组之间的平行度的测量示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～3所示，冲床顶座的上下端面上设置有五组轴受孔组，分别为A1-B1、A2-B2、A3-B3、A4-B4、A5-B5，其中A2、B5在图中未示出。以A1-B1、A2-B2两组轴受孔组为例，采用下述方法对该两组轴受孔组之间的平行度进行测量，具体包括以下步骤：

(1)、将冲床顶座1横放在水平台面(图中未示出)上，校正顶座1上与水平台面接触的端面至水平，并对顶座1上的各轴受孔进行清洗；

(2)、将四个调整螺杆2径向螺接在套环3上，调整螺杆2沿套环3的圆周面均匀分布，形成一组孔径校正组件，测量轴受孔组中其中一个轴受孔A1的孔径，调节调整螺杆2，使孔径校正组件的外径略小于轴受孔A1的孔径，重复本步骤再组合一组与该轴受孔组A1-B1中的另一个轴受孔B1相配合的孔径校正组件；