[发明专利]一种综合利用马面鲀废弃物的方法

说明书

技术领域

本发明属于水产加工技术领域，具体涉及一种综合利用马面鲀废弃物的方法。

背景技术

近年来，马面鲀产量不断增长，其产量仅次于带鱼，居全国鱼产量第二位。上海年产马面鲀5～6万吨。马面鲀可食部分占50％以下。其废弃物如不及时处理，容易造成环境污染，有时不得不提前中止马面鲀的捕搜，影响了生产。为了解决环境污染，促进渔业生产，进行了马面鲀废弃物利用的研究。

本发明探索了一条对马面鲀废弃物综合利用以获得高经济价值的方法。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种综合利用马面鲀废弃物的方法，该方法充分利用了马面鲀鱼类废弃资源。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种综合利用马面鲀废弃物的方法，包括以下步骤：

A、预处理：收集马面鲀的头、皮、内脏及鱼品加工的废弃物，粉碎备用；

B、液化：向粉碎后的原料中加入甲酸溶液，搅拌混匀，静置，待其自身液化；

C、脱脂：液化后获得的液体经过脱脂处理，分别得液化鱼饲料和鱼肝油。

进一步，所述步骤B中，环境温度为30-35℃，则液化1-2天；环境温度为10-30℃，则液化2-8天；环境温度为10℃以下，则液化7天以上。

进一步，所述甲酸溶液为质量百分比为35-85％的甲酸水溶液。

进一步，所述步骤C脱脂的具体操作为：将液化后获得的液体加热升温到60℃，用离心沉淀机离心去油，即得液化鱼饲料。

进一步，所述步骤C脱脂的具体操作为：将液化后获得的液体经离心机分离，得到渣和粗滤液；粗滤液再经油分离机分离，得到鱼油、液体及少量的渣，将液体和第一次离心机分离的渣合并，得到液化鱼饲料。

进一步，所述步骤C脱脂的具体操作为：在处理马面鲀时，将马面钝的内脏与其他头、皮等废弃物分开放置，分别粉碎、加酸和液化；然后将液化的内脏用离心沉淀机进行离心分离并去油，得到的液体和沉淀再和其他头皮等废弃物液化后获得的液体合并，即得液化鱼饲料。

上述操作中，甲酸的加入抑止了腐败细菌的生长，促进了酶的活力，废弃物依赖鱼体本身存在的酶的作用，逐渐分解和液化，成为液体。马面鲀内脏含油量髙，通过脱脂处理，既提髙了产品质量，又延长了产品保藏期，还可得到鱼油，提高经济收益。

本发明的有益技术效果是：

本发明综合利用了马面鲀鱼类废弃资源，通过原料预处理、液化和脱脂的操作，可将马面鲀废弃物制成液体鱼饲料和鱼肝油，在解决环境污染的同时，还获得了高经济价值的产物。获得液体鱼饲料饲喂肉鸡、蛋鸡、仔猪、肉猪及养鱼等，其增重情况、饲料报酬、产蛋率等都可与以鱼粉作饲料相媲美。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行详细描述，其中未注明具体条件的实验方法，按照常规条件进行。

实施例1

收集低值的小杂鱼，或者马面鲀的头、皮、内脏及鱼品加工的废弃物，粉碎备用。向粉碎后的原料中加入50％的甲酸水溶液，搅拌混匀，静置，于温度为30-35℃，液化1-2天。将液化后获得的液体加热升温到60℃，用离心沉淀机离心去油，即得液化鱼饲料。液化鱼饲料得率为90.7％。此外，尚有鱼油，得率为7.3％。

实施例2

收集低值的小杂鱼，或者马面鲀的头、皮、内脏及鱼品加工的废弃物，粉碎备用。向粉碎后的原料中加入50％的甲酸水溶液，搅拌混匀，静置，于温度为30-35℃，液化1-2天。将液化后获得的液体经离心机分离，得到渣和粗滤液；粗滤液再经油分离机分离，得到鱼油、液体及少量的渣，将液体和第一次离心机分离的渣合并，得到液化鱼饲料。液化鱼饲料得率为83.5％。此外，尚有鱼油，得率为5.6％。

实施例3

收集低值的小杂鱼，或者马面鲀的头、皮、内脏及鱼品加工的废弃物，粉碎备用。向粉碎后的原料中加入50％的甲酸水溶液，搅拌混匀，静置，于温度为30-35℃，液化1-2天。在处理马面鲀时，将马面钝的内脏与其他头、皮等废弃物分开放置，分别粉碎、加酸和液化；然后将液化的内脏用离心沉淀机进行离心分离并去油，得到的液体和沉淀再和其他头皮等废弃物液化后获得的液体合并，即得液化鱼饲料。液化鱼饲料得率为95.7％。此外，尚有鱼油，得率为5.3％。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。