[发明专利]一种带常压稀释罐的SNCR烟气脱硝装置

说明书

技术领域

本发明涉及烟气脱硝领域，特别是涉及一种SNCR烟气脱硝装置。

背景技术

随着工业化进程的发展，雾霾天气已经成了常态，治理大气污染的需求越来越高。对电站锅炉、垃圾焚烧炉等燃烧装置排出烟气进行脱硝，是治理大气污染的一个重点。考虑性价比，目前国内实际应用最广泛的，是以尿素为还原剂的SNCR脱硝技术，这类脱硝技术安全性能高，运输、存储、使用过程简单。

现有公开技术中，作为还原剂的固体尿素，首先被溶解制备成浓度为50％尿素浓溶液，尿素溶液经输送泵送至炉前计量分配系统之前，与稀释水系统输送过来的水混合，尿素溶液被稀释为5％～10％的尿素稀溶液，再经过计量分配装置的精确计量分配至每个喷枪，经喷枪喷入炉膛进行脱硝反应。尿素溶液采用在线带压稀释时溶液的浓度不稳定，喷枪处压力有波动，喷出雾化颗粒粒度分布不均匀，影响了脱硝效率，制约了SNCR技术的应用。

发明内容

为了解决背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种带常压稀释装置的SNCR烟气脱硝装置，解决尿素稀溶液浓度不够稳定，喷枪处压力波动，雾化颗粒粒度分布不够均匀，脱硝效率低下的问题，实现SNCR烟气脱硝装置稳定、高效工作。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明包括供水装置、配料池、尿素溶液储存罐、常压稀释装置、尿素溶液喷射装置。其中尿素溶液储存罐通过配料输送泵与配料池连接，常压稀释装置通过稀释泵与尿素溶液储存罐连接，尿素溶液喷射装置通过供应泵与常压稀释装置连接，供水装置通过配料水阀与配料池连接，供水装置同时通过稀释水阀与常压稀释装置连接。

所述的配料池和尿素溶液储存罐内尿素溶液浓度为40％。所述的常压稀释装置内和尿素溶液喷射装置喷出尿素溶液浓度为10％，常压稀释装置内压力为0.1MPa。

配料池一侧设有固态尿素投料口，内部装设有加热装置和搅拌装置，底部设有管孔连接排污阀。尿素溶液储存罐内装设有加热装置，上侧设有溢流口，底部设有管孔连接排污阀。常压稀释装置上侧设有溢流口，底部设有管孔连接排污阀。加热装置采用内通蒸汽的盘管。

根据实际情况，尿素溶液喷射装置是独立一个喷枪单元，也可以是多个喷枪单元并联。

本发明具有的有益效果是：本系统中最后的稀释溶液浓度维持在10％，稀释罐出罐溶液压力为0.1MPa，经传输泵稳定加压后，到达喷枪处的压力恒定，没有波动。喷出雾化颗粒粒度分布均匀，在喷入窗口合适的情况下，脱硝效率能稳定在65％。

附图说明

图1是本发明的烟气脱硝装置系统布置示意图。

具体实施方式

为了进一步说明本发明的结构，下面结合附图作进一步说明。

如图所示：本发明包括供水装置1、配料池2、尿素溶液储存罐4、常压稀释装置6、尿素溶液喷射装置8；尿素溶液储存罐4通过配料输送泵3与配料池2连接；常压稀释装置6通过稀释泵5与尿素溶液储存罐4连接；尿素溶液喷射装置8通过供应泵7与常压稀释装置6连接；供水装置1通过配料水阀11与配料池2连接，通过稀释水阀12与常压稀释装置6连接。

所述的配料池2和尿素溶液储存罐4内尿素溶液浓度为40％，常压稀释装置6内和尿素溶液喷射装置8喷出尿素溶液浓度为10％。所述的常压稀释装置6内压力为0.1MPa。

所述的配料池2一侧设有固态尿素投料口10，内部装设有加热装置13和搅拌装置14，底部设有管孔连接排污阀16。

所述的尿素溶液储存罐4内装设有加热装置13，上侧设有溢流口15，底部设有管孔连接排污阀16；所述的常压稀释装置6上侧设有溢流口15，底部设有管孔连接排污阀16。

所述的加热装置13为内通蒸汽的盘管或是电热丝。

所述的尿素溶液喷射装置8是独立一个喷枪单元。考虑烟道实际大小需求，尿素溶液喷射装置8是多个喷枪单元并联。

所述的常压稀释装置6包括进料口、泵回流口、溢流口、尿素溶液出口、排污口、罐体、放空口、入水口、浓度计套管接口、温度计口、液位计口。罐体呈圆柱形；入水口、泵回流口、放空口位于罐体顶部；进料口、溢流口位于罐体不同侧上侧部；入水口的位置在靠近进料口一侧；尿素溶液出口位于罐体下侧面；排污口下侧面紧贴罐体底部。浓度计套管接口从

经过实地测量，本发明提供的带常压稀释装置的SNCR烟气脱硝装置，喷射装置内尿素溶液浓度稳定在10％，雾化颗粒喷入燃烧设备850～1150℃烟气窗口时，脱硝效率可以达到65％以上，而且在排除外部因素的情况下，脱硝率基本稳定。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的一个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。