[发明专利]冲击式钢板卷曲装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种冲击式钢板卷曲装置。

背景技术

在需要对钢板卷曲时，一般使用卷板机，卷板机分为对称型和非对称型，其借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的圆筒、锥筒或它们的一部分。

但是采用卷板机，只能对一定厚度的钢板进行卷曲，当钢板厚度增大，如超过5cm，此时卷板机就不能有效进行卷曲，如何对大厚度的钢板进行卷曲成锥筒，成为急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种冲击式钢板卷曲装置。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种冲击式钢板卷曲装置，包括立柱，横梁，载梁、冲刀和基板，其中，在所述的横梁中部固定设置有主油缸，在所述的主油缸左右两侧分别设置有副油缸，所述的主油缸和副油缸的活塞杆端部分别与载梁固定连接，在所述的立柱内侧分别设置有导轨，在所述的载梁左右两端的两侧分别设置有与所述的导轨匹配的导块，所述的冲刀与所述的载梁可拆卸固定连接，所述的冲刀的下端为弧形面，所述的基板上相对于上的冲刀对称地设置有两个呈锐角夹角设置的定型杆。

在所述的定型杆的内侧和外侧分别设置有与所述的基板固定连接的定位块。

还包括与所述的主油缸和副油缸可控连接的行程控制机构，所述的行程控制机构包括与立柱固定连接的上限位开关和下限位开关，以及固定设置在载梁上且可与所述的上限位开关和下限位开关干涉的碰触块。

在所述的立柱上固定设置有载板，所述的载板上设置有竖直方向延伸的长孔，在所述的长孔上通过螺杆螺栓结构固定设置有两个载台，所述的上限位开关和下限位开关分别设置在所述的载台上。

在所述的载板一侧固定设置有竖直设置的直尺。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的钢板卷曲装置，利用油缸驱动冲刀对钢板进行冲击，在冲击时，冲刀的刃部为弧面断面，而且钢板位于定型杆构成的支撑结构中，在冲击时在冲刀和定型杆的作用下钢板会发生弧形弯曲，如是这样，利用冲刀对钢板多点的逐一冲击，最终将钢板弯折成锥形筒结构。

附图说明

图1所示为本发明的冲击式钢板卷曲装置的侧视结构示意图；

图2所示为基板的俯视结构示意图；

图3所示为行程控制机构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-3所示，本发明的冲击式钢板卷曲装置包括立柱1，横梁2，载梁3、冲刀4和基板5，其中，在所述的横梁中部固定设置有主油缸6，在所述的主油缸左右两侧分别设置有副油缸7，所述的主油缸和副油缸的活塞杆端部分别与载梁3固定连接，在所述的立柱内侧分别设置有导轨8，在所述的载梁左右两端的内外两侧分别设置有与所述的导轨匹配的导块9，通过导轨和导块的摩擦配合进行导向，能有效对油缸的行程构成导向，避免油缸受到不必要的冲击，提高整体的使用寿命，其中，所述的冲刀4包括与所述的载梁可拆卸固定连接的刀架41和设置在刀架下部且下端为弧形面的刃部42，以便在卷曲不同直径的锥筒时更换不同的冲刀，不同的冲刀具有不同弧度的下端面。所述的基板上相对于上的冲刀对称地设置有两个呈锐角夹角设置的圆柱形定型杆10，在所述的定型杆的内侧和外侧分别设置有与所述的基板固定连接的定位块11，利用多个定位块能有效对定型杆构成限位，防止其在承受冲刀冲击时发生偏移。

本发明的钢板卷曲装置，利用油缸驱动冲刀对钢板进行冲击，在冲击时，冲刀的刃部为弧面断面，而且钢板位于定型杆构成的支撑结构中，在冲击时在冲刀和定型杆的作用下钢板会发生弧形弯曲，如是这样，利用冲刀对钢板多点的逐一冲击，最终将钢板弯折成锥形筒结构。

进一步地，为便于调整油缸的行程以便卷曲成不同弧度，钢板卷曲装置还包括与所述的主油缸和副油缸可控连接的行程控制机构，所述的行程控制机构包括与立柱固定连接的上限位开关和下限位开关15，以及固定设置在载梁上且可与所述的上限位开关和下限位开关干涉的碰触块12。其中，为便于调整上下限位开关的位置，在所述的立柱上固定设置有载板13，所述的载板上设置有竖直方向延伸的长孔，在所述的长孔上通过螺杆螺栓结构固定设置有两个载台14，所述的上限位开关和下限位开关分别设置在所述的载台上。同时，在所述的载板一侧固定设置有竖直设置的直尺16，通过直尺可以快捷知晓上下限位开关之间的具体，提高设置使用时的便利性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。