[发明专利]一种中空玻璃

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃技术领域，具体涉及一种中空玻璃。

背景技术

中空玻璃是将两片或多片玻璃周边用间隔条分开并粘结密封，使玻璃层间形有干燥气体空间的玻璃制品。由于这层中间结构，中空玻璃具有良好的隔热、隔音、降低机构自重、节能等性能，而且美观、安全、实用，被广泛应用于建筑外墙、门窗、火车、轮船、电器产品等领域中。现有大部分中空玻璃，由于制造材料、技术和玻璃结构限制，中空玻璃具有以下缺点：间隔条与玻璃密闭性不好、透光性差、隔音隔热效果不理想、不抗辐射、易积灰难清洗等等。

中国申请号为2014201801125的专利，公开了一种中空玻璃，包括两片玻璃以及设置在玻璃之间的间隔金属框，间隔金属框为中空结构，其内部设置有干燥剂，间隔金属框远离中空结构的一面表面覆盖密封胶，所述的间隔金属框与玻璃接触的两个面上设置凹槽，所述的间隔金属框与玻璃接触的部位以及凹槽内部设置粘结胶。该发明保证金属框和玻璃粘结牢固，但存在以下不足：其一，间隔金属框的导热系数较大，从而中空玻璃边部的热阻远远小于其中间部分，导致内层玻璃边缘处结露，影响中空玻璃美观的同时降低隔热、隔音性能；其二，由两层玻璃组成，之间还有中空结构，导致透光率不好，该方案没有设置透光膜或者其他提高亮度的相关设置，使安装中空玻璃的空间比较昏暗；另外，中空玻璃腔体为空气，其隔音隔热效果不理想。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种牢固、防结露、节能、易于制造的中空玻璃。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种中空玻璃，包括外层玻璃、内层玻璃及两层玻璃之间的间隔框；所述间隔框与两层玻璃之间的缝隙填充丁基胶层，所述丁基胶层外表面覆盖有聚硫胶层；所述间隔框与两层玻璃之间形成的空腔内填充干燥的惰性气体；所述间隔框为中空结构的热塑性间隔框；所述两层玻璃面向空腔的表面均连续设置多个三角形凸棱，三角形凸棱大小相等且均匀分布。

作为优选技术方案，为了避免中空玻璃边缘结露而达到理想的暖边技术效果，以提高节能性能，所述热塑性间隔框是由丁基橡胶、聚异丁烯、软化剂材料混合制成。

作为优选技术方案，为了轻易清洗中空玻璃沉积的灰尘，以利于美观和提高空间内的亮度，所述两层玻璃背向空腔的表面均设置有纳米防静电涂层。

作为优选技术方案，为了防止中空玻璃受阳光辐射导致老化，以提高中空玻璃的使用寿命，所述外层玻璃的外表面与纳米防静电涂层之间设置有光学膜层。

本发明具有的有益效果：

1、采用热塑性间隔框及其内设置有干燥剂，有效避免玻璃边缘处结露，设置双层粘结胶层，保证了间隔框与玻璃粘结的稳固紧密性，大大提高玻璃的节能性能。

2、腔体设置有惰性气体，有效提高了中空玻璃隔音、隔热效果的同时增大了玻璃抗风强度。

3、位于腔体的玻璃面设置三角形凸棱，光线经过多次折射提高了在空间内漫反射量，以利于增加空间内的亮度。

4、设置光学膜层，有效防止玻璃受光照辐射造成老化，避免玻璃坠落时碎片飞散导致安全事故，既延长玻璃的使用寿命的同时也提高了玻璃的安全性能。

5、设置有纳米防静电涂层，容易清洗掉玻璃沉积的灰尘，既增加美观也提高空间内的亮度。

6、该发明结构简单，易于制造。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地详细说明。

图1为本发明的结构示意图。

附图标号：1、外层玻璃，2、内层玻璃，3、间隔框，4、丁基胶层，5、聚硫胶层，6、空腔，7、惰性气体，8、三角形凸棱，9、纳米防静电涂层，10、光学膜层。

具体实施方式

如图1所示，提出了该发明具体实施例，一种中空玻璃，包括外层玻璃1、内层玻璃2及两层玻璃之间的间隔框3，该间隔3设置在两层玻璃周边并且分开两层玻璃；所述间隔框3与两层玻璃之间的缝隙填充丁基胶层4，所述丁基胶层4外表面覆盖有聚硫胶层5；所述间隔框3与两层玻璃1之间形成的空腔6内填充干燥的惰性气体7。

所述间隔框3为中空结构的热塑性间隔框，本实施例优先设置热塑性间隔框3是由丁基橡胶、聚异丁烯、软化剂材料混合制成，实现了理想的暖边技术。

所述两层玻璃面向空腔6的表面均连续设置有多个三角形凸棱8，三角形凸棱8大小相等且均匀分布；本实施例选择两层玻璃背向空腔5的表面均设置有纳米防静电涂层9，可方便清洗玻璃沉积的灰尘，既美观又可提高空间亮度；本实施例还优先设置外层玻璃1的外表面与纳米防静电涂层8之间设置有光学膜层9，防止玻璃受阳光辐射导致老化。

当然，上面结合附图只是对本发明优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本发明的实施范围，凡依本发明的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。