[发明专利]铁矿烧结烟尘灰有价元素的提取工艺

权利要求书

1.铁矿烧结烟尘灰有价元素的提取工艺，其特征在于包括如下步骤：

a、向钛白废酸中加入水，配制成酸浓度5～10％的酸溶液，然后再加入酸溶液质量0.1～0.3％十二烷基磺酸钠，在搅拌条件下按液固质量比1.5～2.0︰1的比例加入铁矿烧结烟尘灰进行浸取，浸取后固液分离得到铅渣和浸出液；

b、将步骤a得到的浸出液调节pH值至1.0～2，然后用Lix984浓度为10～15％的磺化煤油作为有机相进行萃取，萃取后分离得到含铜萃取有机相和萃余水溶液；

c、根据步骤b得到的萃余水溶液中银含量，向萃余水溶液中加入溴化钠反应，反应后过滤分离得到溴化银沉淀和滤液；

d、将步骤c得到的溴化银沉淀洗涤、干燥得到溴化银产品；

e、向步骤c得到的滤液中加入滤液质量3～5％的碳酸钠、1～3％的活性炭和0.2～0.5％的聚硅酸铁铝，在搅拌条件下进行脱色反应，反应后过滤得到无色透明滤液；

f、根据步骤e得到的无色透明滤液中钾含量，加入氯酸钠反应，反应后过滤分离得到氯酸钾产品；过滤分离得到的滤液并入步骤e得到的无色透明滤液中，作为步骤f使用的无色透明滤液参加与氯酸钠的反应；

g、当步骤f过滤分离得到的滤液中钠的质量浓度大于280g/L时，将步骤f过滤分离得到的滤液蒸发浓缩、结晶，固液分离得到工业氯化钠产品。

2.根据权利要求1所述的铁矿烧结烟尘灰有价元素的提取工艺，其特征在于：步骤a中，搅拌的速度300～500rpm；浸取的时间0.5～1.0h。

3.根据权利要求1所述的铁矿烧结烟尘灰有价元素的提取工艺，其特征在于：步骤b中，萃取有机相与水相的体积比为1︰1；萃取需搅拌，搅拌速度300～500rpm，萃取时间10～20分钟。

4.根据权利要求1所述的铁矿烧结烟尘灰有价元素的提取工艺，其特征在于：步骤c中，溴化钠的加入量按银与溴化钠摩尔比1︰1的比例加入；反应在200～400rpm搅拌条件下进行，反应时间0.5～1.0h。

5.根据权利要求1所述的铁矿烧结烟尘灰有价元素的提取工艺，其特征在于：步骤e中，搅拌的速度200～400rpm，反应时间0.5～1.0h。

6.根据权利要求1所述的铁矿烧结烟尘灰有价元素的提取工艺，其特征在于：步骤f中，氯酸钠的加入量为理论反应量的1.1～1.2倍；反应在200～500rpm的搅拌条件下进行，反应时间0.5～1.0h。

7.根据权利要求1所述的铁矿烧结烟尘灰有价元素的提取工艺，其特征在于：步骤g中，固液分离得到的母液并入步骤e得到的无色透明滤液中，作为步骤f使用的无色透明滤液参加与氯酸钠的反应。

8.根据权利要求1所述的铁矿烧结烟尘灰有价元素的提取工艺，其特征在于：步骤b得到的含铜萃取有机相，用50～100g/l的硫酸溶液、按有机相与水相体积比2︰1于室温下反萃，反萃后分离得到硫酸铜溶液和反萃有机相；反萃有机相返回步骤b循环使用，硫酸铜溶液采用常规方法提取铜。