[发明专利]锅炉强化燃烧器

说明书

技术领域

本发明涉及一种强化燃烧装置，具体的说是一种锅炉强化燃烧器。

背景技术

目前环境污染问题日益严重，国家倡导新能源的开发利用，生物质燃料以其诸多的优点被国家列为重点推广项目。但随着实践总结，生物质燃料一般需要经过加工成型后才能适应原有燃煤锅炉的使用，导致燃料成本高，用户使用积极性低，一般未加工的散料由于热值低，需要加大送料速度。由于生物质燃料挥发分占到60-80％，所以燃烧配风不好的情况下，可燃挥发分析出后没有及时燃烧就被引风带入烟道，由于温度下降，细小的碳粒不能完全燃烧，最后导致锅炉烟囱冒灰烟甚至黑烟。因此需要通过技术或装置来解决这种问题。另外，燃煤锅炉和工业窑炉也存在炉膛温度低，燃烧不充分，锅炉出力水平低排放不合格的情况，也需要有新的适合的强化燃烧技术。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种锅炉强化燃烧器，能够解决生物质锅炉、燃煤锅炉和工业窑炉在生产过程中出现的燃烧不及时和大量可燃颗粒被排放的能源浪费问题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种锅炉强化燃烧器，包括喷枪、喉管和套筒，所述的喷枪、喉管和套筒同轴；所述的喉管为拉瓦尔管，喉管外壁与套筒内壁通过固定柱焊接固定；所述的喷枪包括管体和连接在管体末端的喷嘴；所述的套筒为单侧封闭的圆筒，套筒的封闭侧设有与喷枪管体直径相当的安装孔，管体与喷嘴连接的一端穿过安装孔，使管体与套筒固定连接，并使喷嘴置于喉管一端内。

所述的喉管中间为通径，两端为喇叭状变径，靠近套筒封闭侧一端的喇叭口为吸入端，另一端为喷出端，吸入端直径大于喷出端，吸入端长度小于喷出端。

所述的喉管吸入端套于喷嘴外，喷出端则伸出套筒外。

所述的管体与安装孔通过螺纹方式连接；所述的管体与喷嘴通过螺纹方式连接。

本发明的优点和积极效果是：本发明结构简单，安装简便，运行成本低，效益显著，动力源适应性好，可以是风机、气泵，也可是低压蒸汽。本发明通过实现强化燃烧，可以达到降低能耗，减少排放的效果，有利于解决环境污染的问题。

附图说明

图1是本发明的整体结构剖面图。

图2是工作原理示意图。

图中标记：喷枪1；套筒2；喉管3；管体4；喷嘴5；安装孔6；固定柱7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

如图1所示：本发明所述的一种强化燃烧装置，包括喷枪1、套筒2和喉管3，且喷枪1、套筒2和喉管3同轴；套筒2为单侧封闭的圆筒，封闭侧中心留有与管体4直径相当的安装孔6，该孔为内螺纹结构。喷枪1由管体4和喷嘴5以螺纹连接的方式构成，喷枪1的管体4有外螺纹结构并通过安装孔6与套筒2相连。喉管3为拉瓦尔管，喉管3外壁与套筒2内壁用固定柱7焊接固定。喷枪1与喉管3的相对位置可通过喷枪1上的螺纹调节，喷枪1和套筒2由锁母紧固密封。

喷枪1的管体4与喷嘴5采用螺纹扣连接，喷嘴5为锥型变径，喉管3采用中间为通径，两端为喇叭状变径的形式，吸入端喇叭口直径大于喷出端且长度小于喷出端，以便适应低压动力源并获得更远的喷出距离。

本发明的工作原理是：本发明安装于锅炉炉墙上，出口方向与炉墙形成一定的夹角，方向向前。当有一定压力的空气通过喷嘴喷射进入喉管后，由于速度及压力的作用，套筒后部的空气会被一同带走，经喉管喷入炉膛，此时套筒内会形成一定的负压，套筒的吸入端就会将炉膛内的部分烟气吸入套筒，如此往复循环，随着烟气的重新喷入炉膛，原本可燃挥发分、可燃颗粒物与氧气混合不充分的状况被改善，燃烧更充分；同时通过调整喷嘴与喉管的相对位置可以实现喷入炉膛内的气流的速度和喷射距离，通过对喷入炉膛内气流的调节，与炉膛内烟气配合形成旋流，延长烟气在炉膛内的停留时间利用充分燃烧。