[发明专利]一种新型转炉及其应用

权利要求书

1.一种新型转炉，其特征在于，包括卧式圆筒形炉体(13)、滚圈(2)、驱动机构(5)、传动装置(4)；所述卧式圆筒形炉体上设有进/出料口(3)、加热口(1)、排烟口(6)；所述加热口(1)与排烟口(6)分别位于卧式圆筒形炉体的两个底面上；所述进/出料口(3)、滚圈(2)、传动装置(4)位于卧式圆筒形炉体的侧面上，且进/出料口(3)位于滚圈(2)、传动装置(4)之间；所述加热口(1)上套有带燃料枪(8)的燃料盖(7)；所述燃料枪(8)上设有燃料管(10)、氧气进口(11)、保护气体进口(12)以及燃料喷嘴(9)；所述燃料喷嘴(9)位于卧式圆筒形炉体内；所述氧气进口(11)、保护气体进口(12)位于卧式圆筒形炉体外；所述驱动机构(5)与传动装置(4)相连。

2.根据权利要求1所述的一种新型转炉，其特征在于：

所述卧式圆筒形炉体包括有耐火材料组成的内壁和钢质的外壁；

所述传动装置(4)为齿圈；所述齿圈固定在卧式圆筒形炉体的外壁上；

所述驱动机构(5)包括电机和减速机，减速机输出轴上安装联轴器后驱动齿轮，后驱动齿轮与齿圈匹配啮合，使整个炉体按设定的转速和方向转动。

3.根据权利要求2所述的一种新型转炉，其特征在于：排烟口(6)的中心位于卧式圆筒形炉体的水平轴线上，且排烟口中心到排烟口边缘的最大垂直距离与卧式圆筒形炉体的直径之比为：0.25-1：3。

4.根据权利要求1所述的一种新型转炉，其特征在于：燃料枪(8)的长度与炉长之比为0.5-0.8：1。

5.根据权利要求1所述的一种新型转炉，其特征在于：从加热口开始测量，每2-4米安装一个进/出料口(3)。

6.一种如权利要求1-5任意一项所述新型转炉的应用；其特征在于，包括用于含铅物料的冶炼；所述含铅物料的冶炼，包括下述步骤：

步骤一

将含铅物料、还原剂、碳酸钠混合均匀后加水制粒，所述碳酸钠与含铅物料的质量比为0.4-5:1；

步骤二

将步骤一制粒所得颗粒，加入所述低温冶炼再生铅的设备中，在800～1000℃，进行还原熔炼，得到粗铅或贵铅、熔炼渣、烟气。

7.根据权利要求6所述一种新型转炉的应用，其特征在于：

所述含铅物料中，铅的质量百分含量为30-80％；

所述含铅物料的粒度≤5mm；

所述还原剂为固体还原剂，所述固体还原剂选自焦炭、活性炭、还原煤中的至少一种；所述固体还原剂的粒度≤10mm。

8.根据权利要求7所述一种新型转炉的应用，其特征在于：

含铅物料选自再生铅原料或再生铅原料与铅矿粉的混合物，所述再生铅原料选自废蓄电池胶泥和栅板、硫酸铅渣、氧化铅烟灰、冰铜渣中的至少一种；

所述铅矿粉选自硫化铅矿粉、氯化铅渣粉、铅烟尘中的至少一种。

9.根据权利要求6所述一种新型转炉的应用，其特征在于：

还原剂的用量为将含铅物料中的铅全部还原为单质铅的理论用量的1-1.5倍；

制粒得到的颗粒的粒度为3mm～25mm；颗粒中水的质量百分含量为7％～15％。

10.根据权利要求6所述一种新型转炉的应用，其特征在于：再生铅原料和/或铅矿粉中含有的硫以硫化钠的形式进入熔炼渣中，熔炼渣经水浸回收其中的碳酸钠和硫化钠；所述水浸是：按液固质量比3-6：1将熔炼渣加入水中，直到炉渣完全松散粉碎后过滤，滤液经分步结晶，分别得碳酸钠和硫化钠产品；水浸时，控制温度为20-90℃。