[发明专利]一种层压管脱模剂制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及脱模剂制造领域，尤其涉及一种层压管脱模剂制备方法。

背景技术：

层压管制品是在铁质模具上连续卷缠半固化片状上胶纸、布，再经高温后固化成型，成型后将制品脱离模具的筒状制品。为了把固化的制品顺利的从模具上脱下来，必须在模具的工作面上涂脱模剂，一方面可以使制品表面光洁，另一方面保护模具不受损坏。而脱模剂不能含有任何影响产品最后品质或成型后处理的成分。成型件必须能顺利干净的脱模，固化前不能脱模。另外，由于产品要高温后固化，我们产品的固化温度通常为(135±5)℃，该脱模剂也应耐得住高温，不流淌，不失去脱模效果。如今的脱模剂种类繁多，有很多效果好的，但价格昂贵。

发明内容：

针对上述缺陷或不足，本发明的目的在于提供一种效果良好的层压管脱模剂及其制备方法，能够使得制品表面光洁。

为达到以上目的，本发明的技术方案为：

包括以下步骤：

1)、将沥青和地板蜡按照质量比为1：(8～12)的比例，分别称取沥青和地板蜡；

2)、将称取好的地板蜡经行加热，使得地板蜡熔化；

3)、将称取好的沥青经行加热，使得地板蜡熔化；

4)、将熔化后的地板蜡和沥青进行搅拌均匀，冷却后得到所需的层压管 脱模剂。

所述沥青为油性沥青。

所述步骤2)中地板蜡在烘箱中进行加热，加热温度为120℃，时间为2-3h。

所述步骤2)中沥青在搪瓷锅进行加热。

与现有技术部比较，本发明的有益效果为：

1、本发明提供的层压管脱模剂制备方法制备过程简单，采用涂布方式使用，便于操作。

2、本发明制备的层压管脱模剂短暂的干燥时间，不影响成型时间，容易浸润模具形成一层连续的薄膜，使得脱膜性优良。

3、化学性能稳定，对两个表面具有化学惰性。使产品与模具容易分离，达到脱模效果。

4、另外，本发明的层压管脱模剂耐高温，避免在固化或加工温度下炭化，无毒，气味小，符合环保、健康、安全的标准。

5、本发明的层压管脱模剂的原料为沥青和地板蜡，容易取得，价格低廉，使得产品的生产成本降低，提高了产品的性价比。

具体实施方式：

下面对本发明做详细描述。

实施例一

本发明提供了一种层压管脱模剂制备方法，包括以下步骤：

1)、将油性沥青和地板蜡按照质量比为1：10的比例，分别称取沥青和地板蜡；

2)、将称取好的地板蜡在烘箱中120℃中，加热2-3h，使得地板蜡熔化；

3)、将称取好的沥青在搪瓷锅加热，使得地板蜡熔化；

4)、将熔化后的地板蜡和沥青进行搅拌均匀，冷却后得到所需的层压管脱模剂，即可涂抹使用。

本发明的层压管脱模剂，由于油性沥青耐候性强，弹性模量大，随着温度的升高由固体变为液体，室温时以固态存在，具有耐热性。地板蜡，是蜡状制品，易成膜，在物体表面附着力强，保护基层。两者为惰性，遇酚醛树脂均不参加反应，自结成膜。

生产使用时，将自制脱模剂均匀的涂抹于模具表面待，产品卷缠完毕放入烘炉中进行后固化，固化成型后脱模。易脱模，脱模后产品内壁光滑，经产品性能检测对电气性能无影响。

本实施例中使用的地板蜡为32元/kg，油性沥青为10.5元/kg，自制脱模剂仅需30元/kg，而现有技术中的硅脂作为脱模剂，其价格为75元/kg；与现有脱模剂比较价格低廉，产品性能稳定，性价比高。

实施例二

本发明提供了一种层压管脱模剂制备方法，包括以下步骤：

1)、将油性沥青和地板蜡按照质量比为1：8的比例分别称取沥青和地板蜡；

2)、将称取好的地板蜡在烘箱中120℃中，加热2-3h，使得地板蜡熔化；

3)、将称取好的沥青在搪瓷锅加热，使得地板蜡熔化；

4)、将熔化后的地板蜡和沥青进行搅拌均匀，冷却后得到所需的层压管脱模剂，即可涂抹使用。

实施例三

本发明提供了一种层压管脱模剂制备方法，包括以下步骤：

1)、将油性沥青和地板蜡按照质量比为1：12的比例分别称取沥青和地板蜡；

2)、将称取好的地板蜡在烘箱中120℃中，加热2-3h，使得地板蜡熔化；

3)、将称取好的沥青在搪瓷锅加热，使得地板蜡熔化；

4)、将熔化后的地板蜡和沥青进行搅拌均匀，冷却后得到所需的层压管脱模剂，即可涂抹使用。

实施例四