[发明专利]一种防静电摇粒绒及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织材料技术领域，尤其涉及一种防静电摇粒绒及其制备方法。

背景技术

摇粒绒产品是近年来国际上流行的面料，也是国内针织服装时尚的面料。其绒面丰满、手感柔软、保暖性好，并具有独特的摇粒质感，可广泛应用于服装、家纺等领域，摇粒绒面料的市场占有率逐年提高。但是摇粒绒与其它绒布一样，容易产生静电，因此容易吸附灰尘，另外静电在摇粒绒织物上积累，会使织物纠缠人体产生粘附不适感，长期的静电刺激也会对人体产生如血压升高等健康危害。

为解决这一问题，现有技术中公开了一种抗静电轻便型复合面料，该面料的外层为涤纶面料，中间层为超细旦摇粒绒，内层为抗静电纤维面料，因此该在增加面料保暖性的同时，又克服了常规复合摇粒绒厚重的缺陷，内层采用抗静电纤维面料，解决了摇粒绒本身纤维带有静电，很容易吸附灰尘的缺点。然而这种复合型的面料在现有设备上实现困难，会增加生产制造成本，同时只是内层有防静电层，外层没有，就不能使面料整体形成静电释放的回路，防静电效果会很差。

现有技术中又公开了一种摇粒绒及其制造方法，该摇粒绒包括面纱和底纱，底纱为包丝纱线，是直径为0.035-0.018mm的镍铬合金与纱构成。此发明专利利用金属导电丝作为防静电介质，实现防静电目的。然而金属导电丝混纺在普通化纤织物中会导致手感、穿着舒适性变差，不适用于敏感皮肤，更重要的是金属导电丝相当于导体，其电阻小，若静电电荷通过其释放，瞬间产生的电流强度很大，会对人体产生更差的影响。

发明内容

有鉴于此，本发明一方面提供一种防静电摇粒绒，该防静电摇粒绒具有良好的防静电性、保暖性、舒适性。

本发明采用以下技术方案：

一种防静电摇粒绒，由面纱和底纱组成，底纱为永久防静电纤维、棉纤维和化纤纤维混纺而成的纱线，永久防静电纤维为皮芯复合结构纳米级永久防静电纤维。

本发明采用永久防静电纤维混纺形成纱线，且该永久防静电纤维为皮芯复合结构纳米级永久防静电纤维，使防静电摇粒绒形成整体静电释放回路，当有静电荷产生时，通过皮芯复合结构纳米级永久防静电纤维迅速耗散掉，达到良好的防静电功能，且不会对人体产生不适感，提高了舒适度；同时，采用棉纤维纺形成纱线可以进一步提高制成品保暖性、舒适度。

优选的，皮芯复合结构纳米级永久防静电纤维的皮层为具有防静电功能的纳米级永久导电聚合物，皮层的外表面具有纳米级网络结构，纳米级的网络结构在所述皮层形成导电通路，皮芯复合结构纳米级永久防静电纤维的芯层为聚酯。

本发明的皮芯复合结构纳米级永久防静电纤维同一种纤维内包含两种不同的材料类型，不仅具有皮芯两层各自的独特性能，且能弥补单一组份的缺点，使皮芯共混结构产生复配组合效应；纳米级的网络结构在皮层表面形成无数条导电通路，当有静电荷在表面产生时，可以通过这些导电通路迅速耗散掉，达到防静电的目的，并且这些导电通路是在纤维本体形成，不会因时间的延伸，和空气湿度的变化而变化，具有良好的永久性防静电性能。

优选的，永久防静电纤维的皮芯体积比为1：9～1：1，面纱为聚酯纤维，化纤纤维为涤纶。

例如，永久防静电纤维的皮芯体积比可以为1：9、1：4、3：7、2：3、1：1。

优选的，防静电摇粒绒厚度为0.3～2mm，底纱，按占底纱质量百分数计，包括永久防静电纤维1～30％、棉纤维1～20％、化纤纤维50～90％。

例如，防静电摇粒绒厚度可以为0.3mm、0.5mm、1mm、1.5mm、2mm，本发明对防静电摇粒绒厚度和底纱中的组分含量进行优化，使摇粒绒具备良好防静电、保暖性能前提下，更轻薄、染色性和舒适度更好。

优选的，底纱，按占底纱质量百分数计，包括永久防静电纤维2～10％、棉纤维5～15％、化纤纤维75～90％。

本发明另一方面提供一种制备上述防静电摇粒绒的方法，该制备方法简单易操作，采用该方法制备的防静电摇粒绒具有良好的防静电性、保暖性、舒适性。

一种制备上述防静电摇粒绒的方法，包括如下步骤：

(1)永久防静电纤维制备：将皮层和芯层原料，放到皮芯复合纺丝机中，纺制成卷绕丝，将卷绕丝在65～95℃的条件下，拉伸2～8倍，即可得到永久防静电纤维；

(2)底纱制备：将所述永久防静电纤维、棉纤维和化纤纤维通过加捻复合，制得底纱；

(3)织布：将所述底纱与面纱织造成摇粒绒胚布；

(4)后处理：将所述摇粒绒胚布进行刷毛、梳毛、剪毛、摇粒，制成防静电摇粒绒。