[发明专利]一种用于轻量PVC的背漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于汽车内饰材料领域，涉及一种背漆，更具体的涉及一种用于轻量PVC的背漆及其制备方法。

背景技术

近年来，随着我国消费水平的提高，汽车的需求量也飞速增长，伴随着汽车产量的增长，汽车内饰加工也也飞速发展。真空吸附是汽车内饰件的重要生产方法之一，轻量PVC材料是由表层的PVC层和底层的PP泡绵组合而成。PP属于非极性材料，在直接与塑料基材粘合时只能使用气味大、毒性大、污染性强的氯丁橡胶胶粘剂，而随着人们对环保方面要求的日益提高，需要开发用于PP泡绵的背漆，希望该背漆能够直接与水性或溶剂性的聚氨酯类粘合剂作用，无需使用氯丁橡胶胶粘剂将轻量PVC覆合在塑料基材上面。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种无污染的环保型用于轻量PVC背漆及其制备方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种用于轻量PVC的背漆，其特征在于，按质量百分比计，其配方组份包括：5～20％的羟基聚氨酯，0～10％的聚甲基丙烯酸甲酯，1～10％的消光粉，1～5％的异氰酸酯类固化剂，60～90％溶剂；

其中，所述羟基聚氨酯的氢氧基含量小于0.1％，活化温度大于45℃；所述消光粉为经过有机处理的无定形二氧化硅；所述异氰酸酯类固化剂为异氰酸类单体和聚异氰酸酯的混合物；所述溶剂包括乙酸乙酯和/或丁酮。

在本发明的一个较佳实施例中，优选的，所述乙酸乙酯与丁酮的体积比为(5～15):1。

在本发明的一个较佳实施例中，优选的，所述聚甲基丙烯酸甲酯的平均分子量为240000到40000g/mol。

在本发明的一个较佳实施例中，优选的，一种制备以上所述的用于轻量PVC的背漆的方法，包括以下几步：

步骤一：制备A溶液：按照配方中所述的质量百分比，将羟基聚氨酯与乙酸乙酯混合，然后在速率为700～1200rpm的条件下，机械搅拌2～5h，制得A溶液；

步骤二：制备B溶液：按照配方中所述的质量百分比，将聚甲基丙烯酸甲酯与丁酮混合，在速率为700～1200rpm的条件下，机械搅拌2～5h，制得B溶液；

步骤三：将A溶液和B溶液混合，并且添加经过有机处理的无定形二氧化硅和异氰酸酯类固化剂，发生反应，制得所述用于轻量PVC的背漆。

本发明的有益效果是:

其一、本发明的用于轻量PVC的背漆，可以广泛用于轻量PVC材料，涂覆上该背漆的轻量PVC可以与聚氨酯胶粘剂搭配使用，与传统的轻量PVC材料与塑料基材覆合相比，避免了使用气味大、毒性大、污染性强的氯丁橡胶胶粘剂。

其二、本发明的背漆与传统背漆相比，不含有挥发性溶剂，对于操作工人和环境无害。

其三、本发明的背漆的原料易得且成本较低，制备背漆的方法简单易操作，可适用于大规模的汽车内饰材料生产中。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例中，用于轻量PVC的背漆的配方，以羟基聚氨酯和聚甲基丙烯酸甲酯为树脂、乙酸乙酯和丁酮为溶剂、经过有机处理的无定形二氧化硅为消光粉、异氰酸酯单体和聚异氰酸酯混合物为固化剂；其中各组分的质量含量为：

6％的羟基聚氨酯，3％的聚甲基丙烯酸甲酯，74.5％的乙酸乙酯，8％的丁酮，5％的经过有机处理的无定形二氧化硅，3.5％的异氰酸酯单体和聚异氰酸酯混合物。

其中，上述羟基聚氨酯的氢氧基含量小于0.1％，活化温度大于45℃；上述异氰酸酯类固化剂为异氰酸类单体和聚异氰酸酯的混合物；上述聚甲基丙烯酸甲酯的平均分子量为240000到40000g/mol。

按照以下步骤来制备背漆：

(1)将羟基聚氨酯与乙酸乙酯混合，在速率为700-1200rpm条件下机械搅拌2h，制得A溶液，备用。

(2)将聚甲基丙烯酸甲酯与丁酮混合,在速率为700-1200rpm条件下机械搅拌3h，制得B溶液，备用。

(3)将A溶液和B溶液混合,并添加经过有机处理的无定形二氧化硅消光粉和使用异氰酸酯类固化剂固化10min，即可。

性能测试：本实施例中得到的背漆成品为微黄的混浊流动性好的液体，粘度使用DIN 4mm粘度杯测试为23s，测得不挥发物含量为17.8％。

实施例2