[发明专利]一种环氧泡沫阻燃材料及其制备方法

说明书

本发明涉及阻燃材料技术领域，尤其是一种环氧泡沫阻燃材料及其制备方法，通过采用改性脂肪胺为固化剂，而这种固化剂为无水无溶剂环保型固化剂，并且采用发泡剂为微球发泡，在发泡过程中只是微球的膨胀来发泡，进而无气体产生，使得发泡过程环保无刺激性气体产出；发泡剂为微球发泡剂，微球膨胀过程吸收热量，进而防止内部烧心；同时，本发明采用“预混反应”的制备工艺，可获得内部泡孔结构致密、均匀的阻燃泡沫材料。

技术领域

本发明涉及阻燃材料技术领域，尤其是一种环氧泡沫阻燃材料及其制备方法。

背景技术

目前，对于防火材料的需求愈来愈多，而对于防火阻燃材料的制备技术也越来越广泛，如专利号为CN200410021264.1的《一种膨胀型超薄钢结构耐候防火纳米涂料及其制备方法》、CN201010134727.0的《硬质聚氨酯绝热保温发泡材料及其制备方法》、CN201210264779.9的《一种A级防火节能橡塑复合建筑保温材料及其制备方法》等等。

由此可见，在现有技术中，对于防火材料的制作领域，不仅仅涉及的是防火材料的防火性能的改进，也涉及了功能多样性的防火材料的制备，如保温与防火功能均具有的防火保温材料的制备，强度较优与防火保温材料的结合制备。但是，无论是哪一种现有技术的防火材料的制备工艺，都具有一个共同的特点，即就是在制备过程中，采用化学发泡剂进行发泡处理，而在这一过程中，是通过原料物质的混合，将会导致物料的温度升高，进而发泡剂受到热量的作用，导致发泡剂发生分解，产生出气体，气体被环氧树脂凝胶包覆，最终形成环氧泡沫材料。

但是，在这一过程中，由于固化过程热效应以及化学发泡分解放出的热量无法散出，若发泡制件为厚大制品时造成局部过热烧焦，且发泡剂分解后残留在物料中，对泡沫材料性能有影响，同时发泡过程有气味，污染环境。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种环氧泡沫阻燃材料的制备方法，该制备方法在发泡过程具有放热小，无刺激性异味产生的特点。

并且，本发明还提供一种由环氧泡沫阻燃材料制备方法获得的环氧泡沫阻燃材料。

具体是通过以下技术方案得以实现的；

一种环氧泡沫阻燃材料，其原料成份以重量份计为环氧树脂98-102份、固化剂20-30份、阻燃剂7-15份、发泡剂2-20份、空心微球5-20份、偶联剂1-3份。

所述的原料成份以重量份计为环氧树脂100份、固化剂25份、阻燃剂11份、发泡剂13份、空心微球11份、偶联剂2份。

所述的原料成份以重量份计为环氧树脂100份、固化剂20份、阻燃剂7份、发泡剂2份、空心微球5份、偶联剂1份。

所述的原料成份以重量份计为环氧树脂100份、固化剂30份、阻燃剂15份、发泡剂20份、空心微球20份、偶联剂3份。

所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂。

所述的固化剂为改性胺类固化剂。

所述的改性胺类固化剂为脂肪胺。

所述的发泡剂为微球发泡剂，其中微球发泡剂的起始发泡温度为75-85℃，最大膨胀温度为120-130℃。

所述的空心微球为中空玻璃微球、陶瓷微球中的一种。

所述的偶联剂为硅烷偶联剂。

所述的硅烷偶联剂为N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷(KBM-602)、γ-氨丙基三乙氧基硅烷(A-110)中的一种。

所述的阻燃剂为甲基磷酸二甲脂。

该环氧泡沫阻燃材料的制备方法，包括以下步骤：