[发明专利]一种搅拌机搅拌装置

说明书

技术领域

本发明属于物料搅拌领域，尤其设计一种搅拌机搅拌装置。

背景技术

胶粉聚苯颗粒保温材料由聚合物干粉、聚苯颗粒等物料加水用搅拌机搅拌而成。目前市场上搅拌机种类繁多，结构多样，但是大部分搅拌机时单轴单排叶片，搅拌效率地，对于立式搅拌机，通常设有一个中心轴，在中心轴的外侧设置条状叶片，其搅拌叶片结构简单，仅能对物料进行水平方向上的混合不能把物料从桶体翻转至上面进行充分搅拌混合，这样会导致搅拌不均匀，且存在搅拌死角，导致搅拌效果不理想。

发明内容

有鉴于此，本发明目的在于提供一种搅拌机搅拌装置，使物料在搅拌的过程中不但能够水平搅拌同时能够上下翻转对物料进行充分的搅拌混合。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种搅拌机搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶端设有进料口，所述进料口上方设有桶盖，所述搅拌桶内设有螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴垂直设置在搅拌桶的内空间中，所述螺旋搅拌轴包括中心轴和螺旋搅拌板，螺旋搅拌板以螺旋环绕方式与中心轴连为一体，所述中心轴上方搅拌桶下方设有外搅拌装置，所述外搅拌装置包括圆形顶板，所述圆形顶板上设有进料槽，所述进料槽位于进料口的正下方，所述圆形顶板下方固定有圆柱形外壁，所述圆柱形外壁上固定设有搅拌齿，外搅拌装置随着中心轴旋转。

进一步，所述的外搅拌装置的圆柱形外壁延伸至距离搅拌桶底部1CM处。

进一步，所述的外搅拌装置和搅拌桶中间设有供外搅拌装置旋转的活动空间。

进一步，所述的搅拌桶下端设有出料口，所述出料口有两个，对称的设置在中心轴的两侧。

进一步，所述的进料槽的表面积大于进料口的表面积。

进一步，所述的搅拌齿为四列，且以中心轴为对称轴位置上互为对称的两列搅拌齿呈错落排列。

本发明具有的优点和积极效果是：将物料倒入搅拌桶内后，旋转中心轴，螺旋搅拌板会对桶内的物料进行上下的传输，使物料上下翻转进行充分的混合，同时外搅拌装置会对桶内的物料进行水平方向的混合，在整个搅拌桶内，即能进行水平方形的混合也能进行上下的混合使物料混合均匀，且两个出料口，可以使混合好的物料能快速的排出桶体外，且两个出料口位于不同的位置使桶体内的物料能够充分的排出。

附图说明

图1是本发明一种搅拌机搅拌装置的结构示意图。

图2是本发明一种搅拌机搅拌装置的水平剖面图。

1、搅拌桶          2、进料口            3、桶盖

4、螺旋搅拌轴      41、中心轴           42、螺旋搅拌板

5、圆形顶板        6、进料槽            7、圆柱形外壁

8、搅拌齿          9、活动空间          10、出料口

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1和图2所示，一种搅拌机搅拌装置，包括搅拌桶1，所述搅拌桶1的顶端设有进料口2，所述进料口2上方设有桶盖3，所述搅拌桶1内设有螺旋搅拌轴4，所述螺旋搅拌轴4垂直设置在搅拌桶的内空间中，所述螺旋搅拌轴4包括中心轴41和螺旋搅拌板42，螺旋搅拌板42以螺旋环绕方式与中心轴41连为一体，所述中心轴41上方位于搅拌桶1下方设有外搅拌装置，所述外搅拌装置包括圆形顶板5，所述圆形顶板上设有进料槽6，所述进料槽6位于进料口2的正下方，所述圆形顶板5下方固定有圆柱形外壁7，所述圆柱形外壁7上固定设有搅拌齿8，外搅拌装置随着中心轴41旋转，所述的外搅拌装置的圆柱形外壁7延伸至距离搅拌桶1底部1CM处，所述的外搅拌装置和搅拌桶1中间设有供外搅拌装置旋转的活动空间9，所述的搅拌桶1下端设有出料口10，所述出料口10为两个，对称的设置在中心轴41的两侧，所述的进料槽6的表面积大于进料口2的表面积，所述的搅拌齿8为四列，且以中心轴41为对称轴位置上互为对称的两列搅拌齿8呈错落排列。打开桶盖2，将物料从进料口2倒入，物料进入进料口2后会经过进料槽6到达桶体内，启动螺旋搅拌轴4，中心轴41会逆时针旋转，在螺旋搅拌板42的带动下物料会上下翻转，外搅拌装置在中心轴的带动下会绕着中心轴旋转，呈错落排列的搅拌齿8会对物料进行水平方向的搅拌使物料充分混合。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。