[发明专利]节能的分离方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种节能的分离方法，具体为一种针对含气相或气液两相的反应产物，且经冷却、分离后的液相产物需进行后续分离的节能分离方法。

背景技术

精馏是化工行业重要的分离操作单元，世界上约95％互溶液体混合物的分离都是用精馏操作的，精馏是利用混合物中各组分挥发度的不同进行分离的操作单元，直接决定了最终产品的质量和收率。精馏又是耗能较高的单元操作，在产品生产成本中占有较大的比重，据统计，化工过程中40％-70％的能耗用于分离，而精馏能耗又占了其中的95％。因此降低生产过程中的分离能耗是降低产品生产成本、提高产品竞争能力的关键。

专利CN101429089B公开了一种用于含乙苯、苯乙烯物料分离的分壁式精馏塔，该方法采用分壁塔解决了现有苯乙烯生产工艺中精馏塔台数多、投资大、能耗高等问题。

专利CN101830830B公开了一种利用隔离壁精馏塔萃取精馏分离乙腈-甲苯的方法，该方法的设备投资和能耗与常规萃取精馏方法相比降低20％以上。

专利CN102351634A申请公开了一种双效精馏与热集成的苯分离节能新工艺，该方法在得到合格苯产品的同时降低了分离能耗70％以上。

专利CN102617262A申请公开了一种环己烷-环己烯-苯分离的节能工艺方法，该方法将传统的四塔、两次萃取精馏工艺变为一次萃取精馏，在实现分离目标的同时，大大降低了分离过程所需的能耗。

专利CN101602640A公开了一种乙苯/苯乙烯的节能分离工艺，该方法采用将乙苯/苯乙烯分离塔由单塔分为双塔操作，主要解决了现有技术中乙苯/苯乙烯分离工业装置减少苯乙烯聚合损失和降低操作能耗不能兼顾的问题。

发明内容

本发明提出一种节能的分离方法，包括高温气液分离罐、低温气液分离罐、空冷器、水冷器、循环气压缩机等。反应产物经空冷冷却后进入高温气液分离罐，罐顶得到的气相物流经水冷器冷却后进入低温气液分离罐，得到的罐顶气相物流由压缩机循环回反应系统，高温和低温气液分离罐得到的液相物流混合后送入后续分离系统。本发明工艺降低了空冷负荷，减少了后续分离系统的热量消耗，提高了反应产物能量的利用效率。

在本发明采用的技术方案如下：一种节能的分离方法，所述方法包括以下步骤：

i)由反应系统(I)得到的反应产物(S.1)进入空冷(1)冷却，冷却后物流(S.2)进入高温气液分离罐(2)进行一级气液分离；

ii)上述经高温气液分离罐(2)分离后得到的罐顶气相物流(S.3)经水冷(4)进一步冷却后进入低温气液分离罐(3)进行二级气液分离；

iii)上述低温气液分离罐(3)分离后得到的罐顶气相物流(S.5)经循环气压缩机(5)压缩后循环回反应系统(I)；

iv)上述高温和低温气液分离罐分离得到的罐底液相物流(S.6和S.7)混合后进入后续分离系统(II)。

优选地，所述反应产物来自气相参与的反应；

更优选地，所述反应产物来自加氢反应；

优选地，所述反应产物为气相或气液两相；

更优选地，所述反应产物经分离后气相循环回反应系统；

优选地，所述反应产物温度在150℃以上；

更优选地，所述反应产物温度在200℃以上；

优选地，所述空冷器工艺物流出口温度在50℃以上；

更优选地，所述空冷器工艺物流出口温度在100℃以上；

优选地，所述水冷器工艺物流出口温度在5℃以上；

更优选地，所述水冷器工艺物流出口温度在30℃以上；

优选地，所述反应产物经气液分离后得到的液相产物经后续分离系统分离后得到目标产品；

优选地，所述后续分离系统包括需热量供给的分离方法；

更优选地，所述后续分离系统中包括精馏分离等分离方法。

附图说明

图1为本发明方法的工艺流程简图。

图1中，I为反应系统，II为后续分离系统。

1为反应产物空冷器，2为反应产物高温气液分离罐，3为反应产物低温气液分离罐，4为反应产物水冷器，5为循环气压缩机。

S.1为反应产物自反应系统，S.2为空冷器出口物流，S.3为高温气液分离罐气相物流，S.4为水冷器出口物流，S.5为低温气液分离罐气相物流，S.6为高温气液分离罐液相物流，S.7为低温气液分离罐液相物流，S.8为高/低温气液分离罐液相混合物流去分离系统。

图2为常规的反应产物分离工艺流程简图。